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培训课程

汽车行业产品安全代表(PSB/PSCR)

IATF 16949内审员培训

工业工程(IE)

热处理系统评估(CQI-9)

电镀系统评估(CQI-11)

涂装系统评估(CQI-12)

焊接系统评估培训(CQI-15)

锡焊系统评估(CQI-17)

模塑系统评估(CQI-23)

快速换模(SMED)

VDA新零件成熟度保障(MLA)

全面生产维护(TPM)

制造质量供应(BIQS)

福特Q1培训

六西格玛设计(DFSS)

美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)

DFX-面向制造和装配的产品设计(DFM/A/C)

DFSS六西格玛设计培训

功能安全管理体系标准理解(ISO26262)

汽车行业软件过程改进和能力测定(ASPICE)

铸造系统评估(CQI-27)

测量系统分析 (MSA)

VDA6.3过程审核员

谢宁DOE培训

ISO14001内审员培训

精益生产培训

有效解决问题 (8D)

OHSAS18001内审员培训

实验设计培训 (DOE)

五大工具培训

准时化生产(JIT)

生产件批准程序 (PPAP)

TWI-JI工作指导

统计过程控制 (SPC)

产品质量先期策划 (APQP)

有效防错指南(CQI-18)

新老QC七大手法

供应链质量管理

项目管理(PM)

设计失效模式与后果分析(DFMEA)

质量功能展开(QFD)

潜在失效模式和后果分析 (FMEA)

GPS产品几何技术规范

SAE AS 9115A标准 理解和内审员培训

AS9120B航空航天及防务组织经销商质量管理体系培训

VDA1质量要求的文件化和存档指南

VDA2-生产过程和产品批准PPA

VDA6.1-德国汽车质量管理体系

VDA6.2-质量管理体系审核-服务

VDA6.4-质量体系审核:工装和设备

VDA6.7-产品实现过程/单件生产之过程审核实施

新产品策划(NPD)

VDA5-测量过程的能力

CQI-14汽车保修管理指南

VDA-FFA现场失效分析

VDA-RPP稳健生产过程

CQI-24基于失效模式的设计评审(DRBFM)

AUTOSAR功能及使用

VDA16-汽车内饰装配-和功能件的装饰表面

集成产品开发(IPD)

钎焊系统评估(CQI-29)

静电防护(ESD)

TRIZ—创造性解决问题方法

失效模式及影响分析(AIAG-VDA FMEA)

供应商质量能力评审准则(Formel Q)

TWI-JM工作改善

TWI-JR工作关系

TWI-JS工作安全

成功班组长培训

阿米巴经营模式构建

全面质量管理(TQM)

生产准备流程(3P)

AS9100D航空航天质 量管理体系内审员培训

供应商开发、选择、考核与关系管理

精益生产防错方法Poka-Yoke

设计失效模式及影响分析(AIAG-VDA DFMEA)

过程失效模式及影响分析(AIAG-VDA PFMEA)

ISO/TS 22163:2017内审员培训

制造型企业全面工艺管理

可靠性工程

VDA19.1技术清洁检测&VDA19.2-组装中的技术清洁度

全球物料管理运行指南/物流评估(MMOG/LE)培训

生产质量管理规范(GMP)

生产物料与计划控制(PMC)

CQI-8分层审核

PPAP培训

ppap培训手册

1.PPAP培训课程概述-新版(二天课程)

1.1PPAP培训开课时间

2024年1月14-15日,3月24-25日,4月22-23日,5月26-27日,6月27-28日,7月24-25日,8月22-23日,9月27-28日,10月26-27日,11月24-25日,12月21-22日.

1.2 PPAP培训开课地点

杭州、北京、上海、广州四地滚动开课。

1.3PPAP培训课程要点:

该课程根据AIAG出版的PPAP生产件批准 第四版手册的要求,讲述新旧版生产件批准要求的区别点,以PPAP提交的2种目的为线索,展开AIAG PPAP手册中所要求提交的19项输出文件。重点结合APQP手册要点阐述过程流程图、DFMEA、PFMEA、控制计划、全尺寸检测、测量系统分析、初始过程能力研案等内容。

2.PPAP培训报名

点击下载 报名回执,填写后发邮箱 sale01@anfiachina.cn

即可 APQP培训报名

报名咨询热线:0571-81837263,直线:057181837263,QQ:2151630758.

课程费用:3200RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠(含教材、证书、茶点、发票等)

3.PPAP培训视频:

根据安菲亚近10年的咨询与培训提供的大量现场案例,介绍PPAP提交时机、提交目的、提交内容、接受的准则,并结合OEM客户的特殊要求,如大众的VDA手册,福特的分阶段PPAP等。

5.PPAP培训参加人员

销售人员、采购SQE工程师、APQP项目经理,设计、质量和制造工程师。直接负责准备PPAP的人员、审核员和其他负责供应商PPAP评审的人员。

6.PPAP培训教材

每位参加人员将获得一套安菲亚版权的PPAP培训手册。

7.PPAP培训学员背景要求

具备基本的质量管理体系和先期产品质量策划知识。

8.PPAP培训课程内容

  • APQP 与PPAP 的关系
  • PPAP 定义、范围和目的
  • PPAP提交要求
    • PPAP概要
    • 顾客通知和提交要求
    • 何时需要提交PPAP
    • 不要求提交PPAP场合
    • 无论是否提交
    • 保存/提交要求
  • PPAP提交等级要求
    • 文件和表单
  • PPAP提交状态
    • 提交状态定义
  • PPAP记录的保存
  • 标准样件的保存
  • 零件批准要求
  • PPAP 过程要求
    • 提交的产品
    • PPAP要求 设计记录
    • 工程更改文件
    • DFMEA、PFMEA、过程流程图
    • 尺寸结果
    • 材料/性能试验(包括IMDS要求)
    • 试验结果
    • 初始过程研究
    • 特殊特性
    • 质量指数CPK,PPK
    • 不满足接受准则时的策略
    • MSA和实验室要求
    • 控制计划
    • 零件提交保证书(PSW)
    • 外观批准报告(AAR)
    • 生产件样件和标准样件
    • 检查辅具
    • 顾客的特殊要求
  • PPAP记录控制
  • 案例分析和练习

9.PPAP培训目标

  • 理解PPAP过程和PPAP提交的差别
  • 通过案例和练习,获得第一手的PPAP范例和实际经验
  • 具备组织试生产,成功完成PPAP提交的能力
  • 了解掌握PPAP第四版的主要更新及主要变化点
  • 掌握PPAP需要和不需要提交的原则
  • 明确每个提交文件的接受准则
  • 了解OEM主机厂的PPAP特殊要求

10.PPAP培训方法

  • 小组练习
    • 通过小组练习来提高对培训内容的了解,掌握PPAP文件准备的实际操作能力和PPAP文件的审核能力
  • PPAP培训评估
    • 培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性,并包括以下方面
      • 课堂上积极有意义的提问
      • 知识的探讨和分享
      • 积极参与小组练习
  • 评分练习
    • 通过评分练习来了解培训的实际效果,形式为多项选择和问答题
  • 最终评估
    • 通过最终评估了解培训的整体效果,并策划改进方案

11.PPAP培训日程 - 共3 天

日程

题目

培训内容

开始

结束

培训时长



1

生产件批准程序/PPAP


PPAP综述

9:00

10:30

1:30


PPAP与APQP的协调


PPAP定义、目的和适用范围


PPAP的过程要求-有效的生产


PPAP要求详述


PPAP综述


PPAP与APQP的协调


PPAP定义、目的和适用范围


PPAP的过程要求-有效的生产


课间休息


10:30

10:45

0:15


生产件批准程序/
PPAP

PPAP要求详述

10:45

12:00

1:15


顾客的通知和提交要求


顾客提交要求及证据的等级


零件提交状态


记录的保存


PPAP要求详述


顾客的通知和提交要求


午餐


12:00

13:00

1:00


PPAP要求详述

过程开发与过程流程图

13:00

14:00

1:00


PFMEA、试生产控制计划


过程指导书






MSA计划和初始过程能力研究计划


课间休息


14:00

14:10

0:10


PPAP要求详述

包装标准/包装规范/包装评价

14:10

15:10

1:00


测量系统分析(MSA)


初始过程能力研究(PpK & CpK)


课间休息


15:10

15:20

0:10


PPAP要求详述

生产件批准(PPAP)

15:20

17:00

1:40


生产确认试验


生产控制计划


质量策划认定



2

PPAP要求详述-FMEA

过程开发与过程流程图

9:00

10:30

1:30

什么是FMEA?

什么是失效?

失效链

过程流程图与PFMEA的联系

风险顺序度数: RPN

FMEA的顺序

课间休息


10:30

10:40

0:10

PPAP要求详述-PFMEA

PFMEA概述

10:20

12:00

1:40

PFMEA的目标

PFMEA开发的准备

PFMEA的输入和要求

过程流程的优点

过程的功能与要求

午餐


12:00

13:00

1:00

PPAP要求详述-PFMEA (续)

潜在的失效模式

13:00

14:00

1:00

潜在的失效后果

严重度S----后果严重性评估

失效模式重要性等级

潜在的失效原因

频度O----失效原因出现频率的评估

课间休息


14:00

14:10

0:10

PPAP要求详述-PFMEA (续)

现行预防过程控制

14:10

15:10

1:00

现行探测过程控制

课间休息


15:10

15:20

0:10

PPAP要求详述-PFMEA (续)

探测度D---过程控制方法有效性的评估

14:10

15:10

1:00

探测度D---产品控制方法有效性的探测

风险评估---顺序数RPN

建议措施

采用的措施的评价

FMEA的表格类型

PFMEA检查表

注: 案例和练习时间以及上下午的课间休息时间(10分钟)包括在内

总共培训时长:

8:00


3

PPAP要求详述-控制计划

什么是控制计划

9:00

10:30

1:30

过程流程图、PFMEA和控制计划的关联

控制计划的输入文件

控制计划栏目描述

控制计划编制技巧

控制计划和作业指导书

课间休息


10:30

10:40

0:10

PPAP要求详述-控制计划

什么是控制计划

10:40

12:00

1:20

过程流程图、PFMEA和控制计划的关联

控制计划的输入文件

控制计划表头介绍

控制计划和作业指导书

午餐


12:00

13:00

1:00

PPAP要求详述-DFMEA与设计输出

DFMEA

13:00

14:00

1:00

可制造性和装配设计

设计验证计划与报告(DVP&R)

工程图样

工程规范和材料规范

课间休息


14:00

14:10

0:10

生产件批准程序/
PPAP

PPAP要求详述-MSA介绍

14:10

15:10

1:00

PPAP要求详述-Ppk和Cpk介绍

PPAP要求详述-报告

PPAP要求详述-样品

PPAP要求详述-PSW

课间休息


15:10

15:20

0:10

生产件批准程序与APQP关联性

APQP概述;

15:20

17:00

1:40

APQP的职责范围;

APQP的基本原则;

APQP的五个过程;

APQP概述;

注: 案例和练习时间以及上下午的课间休息时间(10分钟)包括在内

总共培训时长:

8:00

12.PPAP培训现场图片

五大工具培训

     ANFIA对新美半导体(无锡)有限公司进行VDA6.3内训现场

APQP培训

                   ANFIA对厦门唯恩电器进行APQP培训现场

VDA6.3培训

                  ANFIA对普莱德新能源科技进行VDA6.3审核员培训

MSA培训

                 ANFIA对联润交通器材MSA培训现场

SPC培训

                 ANIFA在东方钢帘线进行SPC培训现场

TPM培训

          ANIFA对重庆旺成科技股份进行CQI-9&CQI-8内训现场

IATF16949内审员培训

        ANIFA  对五洲新春股份有限公司进行CQI-9内训现场

五大工具培训

        ANIFA  对维新制漆(江西)有限公司进行五大工具内训现场

六西格玛培训

              ANIFA在舜宇智能光学进行六西格玛培训现场

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