五大工具培训班
1.五大工具培训班开课时间与费用:
2024年1月13-15日,3月24-26日,4月25-27日,5月26-28日,6月24-26日,7月23-25日,8月26-28日,9月24-26日,10月25-27日,11月22-24日,12 月21-23日。 (三天课程)
3850RMB/人(含培训费、教材、发票、证书、茶点),3人以上团体报名可9.5折优惠,进厂培训按课时收费,参训人员不限。
2.五大工具培训报名
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即可
3.五大工具培训目的
通过强化五大工具培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员 能够：
3.1了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系
3.2明确实施APQP的过程重点和输出文件要求
3.3明确作为APQP输 出物的PPAP的文件和提交要求
3.4掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法
3.5掌握实施MSA的时机和方法
3.6 理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法
4.五大工具培训特色：
本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、 SPC、MSA以及PPAP等工具，，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。
5.五大工具培训参加人员：
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产 品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
6.五大工具培训教材和证书：
每位参加人员将获得一套完整的培训手册和相关练习。
培训合格者颁发用弘咨询培训证书
7.五大工具培训学员背景要求：
有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具的使用要求。
8.五大工具培训目标：
8.1理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
8.2掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
8.3具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
9.五大工具培训课程大纲
APQP培训
一. APQP概述 APQP Overview
APQP的核心理念：产品的质量和成本是设计出来的
APQP要完成的两大任务：VOC向产品特性的转化及产品特性向过程因素的转化
国内企业实施APQP的四大问题
项目管理在APQP中的应用
二. 定义和确定项目
定义和确定项目的实施过程、输入及输出
如何建立收集VOC的系统
如何建立项目团队并明确成员职责
实现VOC的转化:客户 需求的分层和QFD
材料清单的建立
过程流程图的建立与分析
质量特性的分级标准
案例分析
三. 产品设计
产品设计的实施过程、输入及输出
设计优化的方法:DFM
设计的控制方法
设备、工装、设施的要求
量具和试验设备清 单
案例分析
四. 过程开发
过程开发的实施过程、输入及输出
如何确定产品特性和过程因素的关系
特性矩阵图
过程指导书和控制计划
案例分析
五. 产品和过程的确认
产品和过程确认的实施过程、输入及输出
试生产的实施和验证
案例分析
六. 回馈评定和纠正措施
回馈评定和纠正措施的实施过程、输入及输出
初期品的管理
减少变差与持续改进
案例分析
PPAP培训
一、 PPAP的适用性
二、 PPAP要求提交的十九项资料和标准
三、 PPAP的提交时机和通知要求
四、 PPAP不需要提交的情况
五、 PPAP的提交等级
六、 PPAP的批准
第三天
FMEA培训
一. FMEA概述 FMEA Overview
FMEA的起源
FMEA在五大核心工具中的作用
为何要实施FMEA
二. FMEA基础知识介绍
FMEA DFMEA PFMEA
FMEA小组
FM和EA
严重度 频度 不易探测度
风险顺序数
FMEA编制
纠正措施的实施
三 . 怎样进行DFMEA
确立项目和团队
收集有关资料,掌握分析对象
分析方法:如何保证FMEA的系统性
风险顺序数定量评估
推荐的严重度频 度不易探测度评估准则
确定纠正措施和预防措施
验证措施的有效性---计算纠正后的RPN
四. 怎样进行PFMEA
过程流程图
失效模式的确定:Y超出规格
失效模式的原因清单:Y=F(X)
过程FMEA的评估准则
DFMEA与PFMEA的区别
五. 案例分析
第四天
FMEA
一. 为什么要控制过程
检验的缺陷
过程控制的优越性
控制的三种层次
二. 统计学初步
统计学的阶段:统计描述,统计推断和试验设计
连续型数据和离散型数据
总体和样本
统计的基本变量:均值和标准差
直方图的概率和分布
正态分布
作为能力尺度的Z值
三. 影响过程的因素—如何将过程与统计连接起来
过程的概念
数据的分布与过程
造成分布变化的原因—波动
普通原因和特殊原因
四. 连续型数据的控制图
数据的收集与合理分组
控制图原理
控制界限的计算
异常的判定准则
控制图的两个阶段:分析用与控制用
均值和 极差控制图
均值和标准差控制图
中位数和极差控制图
单值移动极差控制图
五. 过程能力分析
CP与CPK
PP与PPK
CPK与PPK的区别
六. 离散型数据的控制图
NP图
P图
C图
U图
第五天
MSA培训
一. MSA概述
测量系统分析的目的
数据质量对决策的影响
测量系统规划
二. 连续型数据的MSA
分辨率的确定
测量系统的误差—偏倚的评估
测量系统的误差—线性的评估
测量系统的误差—稳定性的评估
测量系统 的误差—重复性的评估
测量系统的误差—再现性的评估
重复性再现性评估的短期模式
重复性再现性评估的均值极差法
重复性再现性评估的方差分析法
利用MINITAB进行MSA分析
MSA分析的判定准则
三. 离散型数据的MSA
有明确标准的离散型数据
无明确标准的离散型数据
10.五大工具培训日程
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时间安排
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培训大纲
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培训主要内容介绍
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第一天
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9：00-9：20
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1、失效模式及后果分析FMEA基本概念
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ü 失效的定义
ü FMEA的起源、分类和实施原则
ü 实施FMEA的好处
ü 顾客的定义
ü 实施FMEA的前期准备
ü 流程图分析
ü 系统与子系统
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9：20-9：40
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2、FMEA的开发及编制方法
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ü FMEA的开发时机
ü FMEA的编制的注意事项
ü 头脑风暴法
ü 编制FMEA的人员要求
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9：40-10：10
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3、如何有效的实施PFMEA
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ü 找出关键的设计功能
ü 找出关键的工序/过程程参数
ü 建立FMEA作业机制
ü 严重度、频度、不易探测度的评价准则
ü 采取后续改进措施的时机
ü FMEA的更新和应用
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10：10-10：20 休息
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10：20-11：00
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4、FMEA实施的11大步骤
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ü 定义FMEA边界
ü 成立FMEA小组
ü 评估需进行FMEA分析的工序/过程
ü 分析潜在的失效模式
ü 标识潜在的失效原因
ü 列出潜在的失效后果指定风险代码
ü 开发减少工序/过程风险的方法
ü 确定改善职责
ü 评估措施的后果，重新评定风险
ü 持续改进
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11：00-11：20
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5、案例分析
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ü FMEA常见问题讲解
ü 过程潜在失效模式及效果分析示例讲解
ü FMEA在改善项目中的应用
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11：20-11：50
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6、分组练习
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ü 过程FMEA的分组练习
ü 练习点评
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11：50-12：00
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7、答疑
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ü 学员提问
ü 课程总结
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12：00-13：00中餐
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13：00-13：20
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1、 MSA的目的、适用范围和术语
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ü 测量系统定义
ü 测量系统模型
ü 测量系统变差来源
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13：20-13：40
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2、测量误差与变差
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ü 测量误差的种类
ü 准确度与精密度
ü 校准与校正的区别
ü 校准的可追溯性要求
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13：40-14：10
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3、测量系统的统计特性；
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ü 偏倚
ü 线性
ü 稳定性
ü 重复性
ü 再现性
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14：20-14：40
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4、测量系统研究的准备
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ü 确定各种测量系统需要具备的统计
ü 确定测量系统分析的项目
ü 制订测量系统分析计划
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14：40-14：50休息
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14：50-15：20
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5、计量型测量系统准确度分析方法及准则
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ü 偏倚分析
ü 稳定性分析
ü 线性分析
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15:20-16:10
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6、计量型测量系统精密度分析方法及准则
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ü GR&R分析的准备工作
ü 数据收集
ü 平均值极差值分析
ü 方差分析
ü 接收标准的选择
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16:10-16:20 休息
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16:20-17:00
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7、计数型测量系统分析
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ü 大样分析法
ü 假设实验法
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17:00-17:30
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8、答疑
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ü 学员提问
ü 课程总结
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第二天
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9：00-10：20
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1、 SPC基本概念
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ü 基础统计知识 （平均值，标准差等）
ü 统计分布（正态分布）
ü 正态分布与概率及次品率的关系
ü 变差的基本概念
ü 变差的普通及特殊原因
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10：20-10：30 休息
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10：30-12：00
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2、控制图方法讲解
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ü 产品质量波动原理
ü 中心极限定律
ü 控制图原理
ü 控制图选择
ü 如何选择控制方法
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12：00-13：00 午餐
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13：00-14：30
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3、计量型数据控制图制作及分析
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ü 均值和极差图（X —R）及单值和移动极差图（X—MR）控制图制作前期准备
ü 收集数据及控制图计算
ü 控制图稳定性分析
ü 如何使用控制图进行过程监控
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Ø 14：30-14：40 休息
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14：40-16：00
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4、计数型数据控制图制作及分析
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ü 不合格品率的P图；
ü 控制图制作前期准备
ü 收集数据及控制图计算
ü 控制图分析
ü 如何使用控制图进行管理监控
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16：00-16：10 休息
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16：10-17：10
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5、使用SPC进行持续改进
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ü 过程能力CPK/PPK/CPM计算
ü 过程能力分析
ü 如何提升过程能力
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17：10-17：30
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6、答疑
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ü SPC案例点评
ü 学员提问
ü 课程总结
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第三天
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9：00-9：40
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1、APQP基本概念
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ü 进行前期质量策划的好处
ü 质量与质量管理
ü 质量成本
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9:40-10:20
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2、质量策划的基本原则
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ü 跨部门小組
ü 确定范围
ü 培訓
ü 同步工程
ü 进度计划
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10:20-10:30 休息
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10：30-12：00
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3、质量策划流程
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ü 计划和确定项目
ü 产品设计和开发
ü 过程设计和开发
ü 产品和过程确认
ü 反馈、评定和纠正措施
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12：00-13：00 午餐
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13：00-14：30
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4、控制计划方法
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ü 控制计划的作用
ü 控制计划的来源
ü 过程分析
ü 各种不同类型工序的控制计划制作方法
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14：30-14：40休息
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14：40-16：40
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5、生产件批准过程
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ü PPAP提交要求
ü 提交内容
ü 顾客通知和提交要求
ü 提交等级
ü 供应商的生产件批准要求
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16：40-17：10
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6、案例分享，分组练习
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ü 制作公司的策划流程
ü 制作一个工序的控制计划
ü 分组发表
ü 点评
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17：10-17：30
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7、答疑
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ü 学员提问
ü 课程总结
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11.培训案例
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