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汽车行业产品安全代表(PSB/PSCR)

IATF 16949内审员培训

工业工程(IE)

热处理系统评估(CQI-9)

电镀系统评估(CQI-11)

涂装系统评估(CQI-12)

焊接系统评估培训(CQI-15)

锡焊系统评估(CQI-17)

模塑系统评估(CQI-23)

快速换模(SMED)

VDA新零件成熟度保障(MLA)

全面生产维护(TPM)

制造质量供应(BIQS)

福特Q1培训

六西格玛设计(DFSS)

美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)

DFX-面向制造和装配的产品设计(DFM/A/C)

DFSS六西格玛设计培训

功能安全管理体系标准理解(ISO26262)

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铸造系统评估(CQI-27)

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VDA6.3过程审核员

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有效解决问题 (8D)

OHSAS18001内审员培训

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项目管理(PM)

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GPS产品几何技术规范

SAE AS 9115A标准 理解和内审员培训

AS9120B航空航天及防务组织经销商质量管理体系培训

VDA1质量要求的文件化和存档指南

VDA2-生产过程和产品批准PPA

VDA6.1-德国汽车质量管理体系

VDA6.2-质量管理体系审核-服务

VDA6.4-质量体系审核:工装和设备

VDA6.7-产品实现过程/单件生产之过程审核实施

新产品策划(NPD)

VDA5-测量过程的能力

CQI-14汽车保修管理指南

VDA-FFA现场失效分析

VDA-RPP稳健生产过程

CQI-24基于失效模式的设计评审(DRBFM)

AUTOSAR功能及使用

VDA16-汽车内饰装配-和功能件的装饰表面

集成产品开发(IPD)

钎焊系统评估(CQI-29)

静电防护(ESD)

TRIZ—创造性解决问题方法

失效模式及影响分析(AIAG-VDA FMEA)

供应商质量能力评审准则(Formel Q)

TWI-JM工作改善

TWI-JR工作关系

TWI-JS工作安全

成功班组长培训

阿米巴经营模式构建

全面质量管理(TQM)

生产准备流程(3P)

AS9100D航空航天质 量管理体系内审员培训

供应商开发、选择、考核与关系管理

精益生产防错方法Poka-Yoke

设计失效模式及影响分析(AIAG-VDA DFMEA)

过程失效模式及影响分析(AIAG-VDA PFMEA)

ISO/TS 22163:2017内审员培训

制造型企业全面工艺管理

可靠性工程

VDA19.1技术清洁检测&VDA19.2-组装中的技术清洁度

全球物料管理运行指南/物流评估(MMOG/LE)培训

生产质量管理规范(GMP)

生产物料与计划控制(PMC)

CQI-8分层审核

AIAG-VDA PFMEA培训
1.FMEA培训时间
1月18-19日,3月27-28日,5月29-30日,7月21-22日,9月28-29日,10月19-21日,11月27-28日,12月21-22日
2.FMEA培训费用
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州每月滚动开班。
3.FMEA培训费用
课程费用:3,200RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠。

4.FMEA培训报名


5.FMEA培训对象
质量体系推行人员
工程技术人员
质量体系内审员
任何参与产品工程、制造、质量控制,或销售的相关人员
任何需要学习质量体系管理工具的人员
6.FMEA培训特色
用客户的产品为案例,学员以小组的方式,学习过程流程图、特性矩阵图、准确的功能要求描述、失效模式识别、后果分析、失效原因分析、过程控制分析、风险控制与改进;帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。
7.培训前准备(如内训)
分组:
每组人数:请将参加培训的学员按照每组不超过6人的方式分层不同的小组;
成员:每个小组以产品设计工程师为主,其他职能成员均匀分配至各小组(一般常见的其他职能成员包括:质量、制造设计工程师、可靠性工程师等);
小组产品/技术:最好以公司的产品类型作为分组的基础(如组内的产品设计人员都是同一个系列的产品设计人员)
人数超出规定的处理:建议的学员人数总数不超过30人(五组),如果组数超过五组,小组成果分享、培训师对小组练习的辅导会受到影响。如果有超出,培训师会选择性的进行辅导和分享,或者增加培训人天数。
技术资料准备:如涉及保密问题,以下资料不需要提交
产品的技术规格书/产品标准/试验标准清单
设计BOM
售后故障/质量资料(用于失效模式识别)
之前在PFMEA应用方面遇到的问题(在培训前测试中也有相关的提问)
之前内外部审核中遇到的问题(在培训前测试中也有相关的提问)
原有的PFMEA文档
8.FMEA培训大纲
第一天:
第一部分:AIAG-VDA FMEA  背景及主要变化点
FMEA目的和描述
FMEA开发过程及里程碑
FMEA的对象和局限性
如何与公司现况进行整合
FMEA相关的法律法规
管理承诺
P/FMEA的知识保护
客户和供应商之间的协议
FMEA的再使用
现有FMEA的处理
产品FMEA和过程FMEA
设计FMEA
过程FMEA
设计FME和过程FMEA之间的信息流
课间休息
FMEA的策划
FMEA的团队
FMEA的时机
FMEA的意图
FMEA的工具
FMEA的任务
第二部分:过程FMEA(PFMEA)
范围定义
目的
PFMEA第二步:
结构分析
目的
过程流程图
结构树
PFMEA第三步:
功能分析
目的
功能
要求
功能关系可视化
课间休息
PFMEA第四步:
失效分析
目的
失效
失效链
故障网络与链分析
失效影响
失效模式
失效原因
总结
第二天:
PFMEA第五步:
风险分析
目的
现行预防控制
过程策划
生产过程
现行探测控制
PFMEA第五步:
风险分析
现行预防和探测控制
评价
严重度
发生度
探测度
优先措施
PFMEA第六步:
优化
目的
职责分配
措施的现状
措施有效性评估
持续改进
PFMEA第七步:FMEA结果文件

FMEA对于监测和系统响应的补充

培训案例:



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