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汽车行业产品安全代表(PSB/PSCR)

IATF 16949内审员培训

工业工程(IE)

热处理系统评估(CQI-9)

电镀系统评估(CQI-11)

涂装系统评估(CQI-12)

焊接系统评估培训(CQI-15)

锡焊系统评估(CQI-17)

模塑系统评估(CQI-23)

快速换模(SMED)

VDA新零件成熟度保障(MLA)

全面生产维护(TPM)

制造质量供应(BIQS)

福特Q1培训

六西格玛设计(DFSS)

美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)

DFX-面向制造和装配的产品设计(DFM/A/C)

DFSS六西格玛设计培训

功能安全管理体系标准理解(ISO26262)

汽车行业软件过程改进和能力测定(ASPICE)

铸造系统评估(CQI-27)

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VDA6.3过程审核员

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ISO14001内审员培训

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OHSAS18001内审员培训

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设计失效模式与后果分析(DFMEA)

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GPS产品几何技术规范

SAE AS 9115A标准 理解和内审员培训

AS9120B航空航天及防务组织经销商质量管理体系培训

VDA1质量要求的文件化和存档指南

VDA2-生产过程和产品批准PPA

VDA6.1-德国汽车质量管理体系

VDA6.2-质量管理体系审核-服务

VDA6.4-质量体系审核:工装和设备

VDA6.7-产品实现过程/单件生产之过程审核实施

新产品策划(NPD)

VDA5-测量过程的能力

CQI-14汽车保修管理指南

VDA-FFA现场失效分析

VDA-RPP稳健生产过程

CQI-24基于失效模式的设计评审(DRBFM)

AUTOSAR功能及使用

VDA16-汽车内饰装配-和功能件的装饰表面

集成产品开发(IPD)

钎焊系统评估(CQI-29)

静电防护(ESD)

TRIZ—创造性解决问题方法

失效模式及影响分析(AIAG-VDA FMEA)

供应商质量能力评审准则(Formel Q)

TWI-JM工作改善

TWI-JR工作关系

TWI-JS工作安全

成功班组长培训

阿米巴经营模式构建

全面质量管理(TQM)

生产准备流程(3P)

AS9100D航空航天质 量管理体系内审员培训

供应商开发、选择、考核与关系管理

精益生产防错方法Poka-Yoke

设计失效模式及影响分析(AIAG-VDA DFMEA)

过程失效模式及影响分析(AIAG-VDA PFMEA)

ISO/TS 22163:2017内审员培训

制造型企业全面工艺管理

可靠性工程

VDA19.1技术清洁检测&VDA19.2-组装中的技术清洁度

全球物料管理运行指南/物流评估(MMOG/LE)培训

生产质量管理规范(GMP)

生产物料与计划控制(PMC)

CQI-8分层审核

VDA19.1&VDA19.2培训
1.VDA19.1&VDA19.2培训时间
公开课第一天课程:VDA19.1技术清洁检测       公开课第二天课程:VDA19.2-组装中的技术清洁度
2月12-13日,4月21-22日,6月18-19日,7月21-22日,8月22-23日,9月27-28日,10月25-26日,11月28-29日,12月26-27日
2.VDA19.1&VDA19.2培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州。
课程费用:3900RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训名额不限。
3.VDA19.1&VDA19.2培训报名

4.VDA19.1&VDA19.2培训对象
硬件研发部经理、工程部经理、品质部经理、新产品导入(NPI)经理、产品硬件设计工程师,CAD layout工程师,生产工程师、 工艺工程师、设备工程师、品质工程师、NPI工程师及相关技术员等。
5.VDA19.1&VDA19.2培训收益
对组装清洁度应用与设计要求
组装清洁度过程控制内容
组装清洁度测试理解与要求
组装清洁度相关案例分析
6.VDA19.1&VDA19.2培训特色
本课程为实战落地式课程,以掌握操作技能为目标,授课以各行业图文视频案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结为主。
7.VDA19.1&VDA19.2培训内容
VDA19.1技术清洁检测培训(第一天)
在汽车行业技术清洁度质量指标背景
颗粒度分析的提取流程
评价和定量分析颗粒度分析流程
按照VDA 19.1 清洁度检查,衰减试验,空白值,常规检测
清洁度检查示例及安全现场设备操作
污染微粒搅拌萃取方法
污染微粒压力漂洗萃取
污染微粒超声技术萃取
专业试验仪器萃取污染微粒
显微分析颗粒大小与计数

自动消光仪测量颗粒大小与计数


VDA19.2-组装中的技术清洁度(第二天)
CH1组装清洁度应用范围
CH2组装清洁度设计理解
1. 组装清洁度基本标准
2. 组装清洁度设计
CH3组装清洁度设计和控制要求
1. 环境控制
2. 物流
3. 人员
4. 组装设备
CH4清洁度测试
1. 环境和空气清洁度
2. 表面清洁度
3. 液体清洁度
4. 组装过程的清洁度
CH5 清洁度潜能分析

CH6组装清洁度项目案例

8.培训案例:

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