1.【培训报名】
2.【培训时间】
2024年1月22-23日,3月28-29日,5月27-28日,6月26-27日,8月28-29日,10月21-22日,12月12-13日
3.PMC生产计划与物料控制培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州，每月滚动开课，该课程可安排进厂内训。
课程费用:4200RMB/人（含授课费，资料费，午餐费，茶点）,3人以上团体报名9.5折优惠。该课程可安排进厂内训,受训名额不限。
4.【PMC的定义】
生产计划控制是制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产，特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代，对生产计划的制订提出了更高的要求。
5.【培训目的】
为规范物料的管理，减少损耗、使物料达到高效，从而控制生产成本，确保公司生产正常运营的目的。
改善生产的流动性（等同于前置时间）是任何生产运营的首要目标
6.【课程收益】
本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、ERP的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存、加快资金流、压缩成本之能力，提升企业对市场的快速反应和适应能力
7.【课程特色】
课程中穿插的案例大多是日资企业现场教育用的实例资料和案例。举例企业的管理经过了世界500强的苹果、因特尔、丰田、诺基亚、摩托罗拉、三星、索尼、松下等企业的一致好评，曾被海内外多家企业效仿和学习参观。你来学习，我对你要负责，你学习了要对你自己和企业负责。
8.【课程大纲】
要做好一个生产计划员或一个出色的生产计划管理者，首先要了解和掌握生产管理系统：生产全部工序的流程，各工序的生产能力，设备的生产特性，生产周期，切换时间和次数等等，根据这些统筹确立制定合理的生产预测与生产计划，协调内部资源，指导生产一线更加有效地进行生产。
此次培训过程中讲到：生产计划大有年度计划，季度计划，月度计划，小到每天的生产计划。计划是落实下去了，可是其中只要一个环节执行不力，就会导致整个计划的延期或失败。所以，做计划管理必须要有维护计划严肃性的原则。生产计划是在生产能力的评估上设计的计划排产，实际在生产中会有很多不定的难以预料的变更因素，这时候生产计划协调会很重要，所以，做计划管理应具备有计划变更应对能力和组织协调能力。
二、PMC工作流程：
简单的讲，PMC的工作流程从大的方面来看，就是公司的运作流程。
角色定位
PMC与其他部门之间的联系（主要体现在信息沟通）
1、与销售：接到订单或者预测，组织评审，各部门处置时间，预计交期
2、与研发：立项，项目跟踪，直至样品确认，资料输出（bom）
3、本部门：MPS主生产计划，周生产计划，日计划，出货计划，MRP物料计划，欠料表，协调生产交期等
4、与采购：物料计划，请购单，跟进物料交期
5、与生产：生产计划，生产进度，上线时间，生产单位，机器等，协调生产异常
6、与技术：生产工艺改进，瓶颈工位调整，提高单位效率
7、与仓库：收管发料入库，库存数据
8、与品质：来料，制程，成品出货
9、与财务：客户收款，给供应商付款
10、与人资：人员需求
三、PC：生产控制
关键是对公司产品的研究，产品生产周期，机器设备生产能力，物料采购周期（最重要的是关键零件的L/T），最后是有能力辅助（提醒）工程发ECN/ECR、会对公司现有材料及成品出货造成多大影响，这已经是参与公司的运作及协助决策了。
（一）、生产计划:
生产计划制订的前提条件：
1、准确率高的市场滚动需求预测
2、稳定的生产系统
3、品质保证系统
4、良好的物料供应体系
生产计划制订的基本思想：
1、只在需要的时候
2、按需要的量
3、生产需要的产品
产能分析主要针对哪几个方面？
1、做何种机型以及此机型的制造流程
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）
4、材料的准备前置时间
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）
生产排期应注意什么原则？
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
（二）生产控制：
1、生产计划执行情况
生产是否按照计划进行，生产进度，生产计划达成，
2、生产异常反馈处理
生产中遇到瓶颈（生产技术调整工位，增加人数，机器设备等），生产异常（及时反馈，协调各部门处理等），调整计划，调整交期，反馈信息到业务等
四、制造企业生产混乱的原因分析(13点):
1、销售部门没有事先的销售计划
2、销售部门接收的实际订单与销售计划偏差过大
3、销售部门没有取得客户真实的需求信息,合理引导客户需求的整套市场营销管理体系
4、生产部门产能分析不完整
5、PMC的计划与销售计划不同步
6、生产部门的产能没有与销售计划协调同步
7、物料控制未与生产计划同步
8、采购进料节拍,数量与生产需求不同步,材料品质不良
9、关键性设备故障,修理期过长
10、生产中品质不良,返工率过高,合格率过低
11、进度管控不彻底
12、紧急订单频繁插入
13、生产能力没有到达标准
9.培训案例:
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