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培训课程

汽车行业产品安全代表(PSB/PSCR)

IATF 16949内审员培训

工业工程(IE)

热处理系统评估(CQI-9)

电镀系统评估(CQI-11)

涂装系统评估(CQI-12)

焊接系统评估培训(CQI-15)

锡焊系统评估(CQI-17)

模塑系统评估(CQI-23)

快速换模(SMED)

VDA新零件成熟度保障(MLA)

全面生产维护(TPM)

制造质量供应(BIQS)

福特Q1培训

六西格玛设计(DFSS)

美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)

DFX-面向制造和装配的产品设计(DFM/A/C)

DFSS六西格玛设计培训

功能安全管理体系标准理解(ISO26262)

汽车行业软件过程改进和能力测定(ASPICE)

铸造系统评估(CQI-27)

测量系统分析 (MSA)

VDA6.3过程审核员

谢宁DOE培训

ISO14001内审员培训

精益生产培训

有效解决问题 (8D)

OHSAS18001内审员培训

实验设计培训 (DOE)

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准时化生产(JIT)

生产件批准程序 (PPAP)

TWI-JI工作指导

统计过程控制 (SPC)

产品质量先期策划 (APQP)

有效防错指南(CQI-18)

新老QC七大手法

供应链质量管理

项目管理(PM)

设计失效模式与后果分析(DFMEA)

质量功能展开(QFD)

潜在失效模式和后果分析 (FMEA)

GPS产品几何技术规范

SAE AS 9115A标准 理解和内审员培训

AS9120B航空航天及防务组织经销商质量管理体系培训

VDA1质量要求的文件化和存档指南

VDA2-生产过程和产品批准PPA

VDA6.1-德国汽车质量管理体系

VDA6.2-质量管理体系审核-服务

VDA6.4-质量体系审核:工装和设备

VDA6.7-产品实现过程/单件生产之过程审核实施

新产品策划(NPD)

VDA5-测量过程的能力

CQI-14汽车保修管理指南

VDA-FFA现场失效分析

VDA-RPP稳健生产过程

CQI-24基于失效模式的设计评审(DRBFM)

AUTOSAR功能及使用

VDA16-汽车内饰装配-和功能件的装饰表面

集成产品开发(IPD)

钎焊系统评估(CQI-29)

静电防护(ESD)

TRIZ—创造性解决问题方法

失效模式及影响分析(AIAG-VDA FMEA)

供应商质量能力评审准则(Formel Q)

TWI-JM工作改善

TWI-JR工作关系

TWI-JS工作安全

成功班组长培训

阿米巴经营模式构建

全面质量管理(TQM)

生产准备流程(3P)

AS9100D航空航天质 量管理体系内审员培训

供应商开发、选择、考核与关系管理

精益生产防错方法Poka-Yoke

设计失效模式及影响分析(AIAG-VDA DFMEA)

过程失效模式及影响分析(AIAG-VDA PFMEA)

ISO/TS 22163:2017内审员培训

制造型企业全面工艺管理

可靠性工程

VDA19.1技术清洁检测&VDA19.2-组装中的技术清洁度

全球物料管理运行指南/物流评估(MMOG/LE)培训

生产质量管理规范(GMP)

生产物料与计划控制(PMC)

CQI-8分层审核

SMED培训
1.SMED培训时间
1月14-15日,3月24-25日,4月22-23日,5月27-28日,6月28-29日,7月22-23日,8月27-28日,9月25-26日,10月28-29日,11月26-27日,12月27-28日

2.SMED培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州。
课程费用:4000RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训名额不限。

3.SMED培训特色
本课程为实战落地式课程,以掌握操作技能为目标,授课以各行业图文视频案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结为主。

4.SMED培训报名

5.SMED培训收益
了解SMED的基本原理;
通过实践案例分享,将快速换模工作标准化并持续改善,减少换模中产生的不必要浪费;
学会将快速换模改善体系运用到不同的转产领域中;
6.SMED培训对象
工厂经理,计划部门,生产部门,物流部门,采购部门,班组长等管理人员
7.SMED培训教材
每位学员获得一套版权所有的教材,免费赠送海量电子版参考资料、案例、MINITAB软件.
8.SMED培训道具:
每位学员准备笔记本电脑一台、白板笔2支、投影仪、白板、A1纸、签纸、会议室.
9.SMED培训内容
模块一 大批量生产模式的利弊
目前大批量生产的优势
市场趋势分析
目前大批量生产的劣势
重新了解制造流程的浪费
制造流程隐形成本分析
经济生产批量的计算
小结:必须改变大批量生产为小批量、同步均衡生产管理体制
模块二 快速换模概述(SMED)
什么是快速换模(SMED)
案例讨论分享(从不可能到可以)
目前换模、换线常见步骤和现象
照成换模、换线慢的原因分析
SMED的基本原理
小结:建立快速换模、换线转产的可执行目标
模块三 快速换模转产步骤
计算换模准备时间
识别内部准备和外部准备
将外部准备从生产准备工作中分离出来
缩短内部时间
缩短外部时间
将准备工作标准化并持续改善
小结:实践案例分享
模块四 加快换模转型的方法和工具
防错法的应用
减少方向的判定
中心线设定与应用
自己做个换模车
代替螺丝的工具
建立基准,减少调整时间
用眼睛做判断—目视管理的应用
专业技术的发展—电磁模
小结:通过多例经典案例讨论,掌握快速换模转产的经典流程
模块五 如何在本企业顺利推行快速换模转产的改善
建立改善小组
掌握记录和分析作业流程的工具
分析经济生产批量,识别瓶颈及平衡点
建立快速换模转产的目标
应用SMED方法持续改善
固化改善成果
将改善体系应用到不同转产领域
小结:成功案例分享
模块六 课程总结,现场解答,案例讨论
10.培训案例:

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