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VDA6.1-德国汽车质量管理体系

VDA6.2-质量管理体系审核-服务

VDA6.4-质量体系审核:工装和设备

VDA6.7-产品实现过程/单件生产之过程审核实施

新产品策划(NPD)

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CQI-14汽车保修管理指南

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VDA-RPP稳健生产过程

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AS9100D航空航天质 量管理体系内审员培训

供应商开发、选择、考核与关系管理

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设计失效模式及影响分析(AIAG-VDA DFMEA)

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ISO/TS 22163:2017内审员培训

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全球物料管理运行指南/物流评估(MMOG/LE)培训

生产质量管理规范(GMP)

生产物料与计划控制(PMC)

CQI-8分层审核

CQI-24培训
1.CQI-24DRBFM基于失效模式的设计评审培训时间

2.CQI-24DRBFM基于失效模式的设计评审培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州,该课程可以安排内训。
课程费用:5500RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训名额不限。

3.CQI-24DRBFM基于失效模式的设计评审培训报名
1月22-23日,3月27-28日,5月26-27日,7月27-28日,9月22-23日,11月27-28日,12月23-24日

4.CQI-24DRBFM基于失效模式的设计评审参训人员:
研发团队、产品工程师;工程设计人员;过程设计开发人员;前期质量保证AQP团队负责零件采购和供应商管理人员其他对DRBFM有意愿学习的人员;

5.CQI-24DRBFM基于失效模式的设计评审培训收益
全面理解CQI-24 DRBFM过程要求, 识别定义变更点风险,用对应措施满足功能实现与顾客满意;
获得有效实施CQI-24的方法和思路及应用工具;
掌握DRBFM审核评估方法与准则;
借助于AIAG推荐的方法和工具策划改进目前的设计评审流程与活动;
优化组织产品设计阶段的变更点与风险管理,有效降低并最终杜绝批产后的设计变更;

6.CQI-24DRBFM基于失效模式的设计评审课程介绍
阐述了基于失效模式的设计评审(DRBFM)的背景和目的,分析在产品设计时设计失效模式与影响分析(DFMEA)和DRBFM的联系,系统的介绍DRBFM的思维过程实施步骤、在研发过程中实施应用时机及有效应用。
DRBFM 是丰田公司提出的,后经美国汽车行业协会(AIAG)提练形成指导性文件一种行之有效的设计评审方法。DRBFM是通过评审零件更改对设计、认证及制造带来的影响进行风险管理和预防。本课程将详细讲授DRBFM的背景和目的,分析在产品设计时设计失效模式与影响分析(DFMEA)和DRBFM的联系,系统地介绍DRBFM的思维过程实施步骤、在研发过程中实施应用时机及有效应用。

7.CQI-24DRBFM基于失效模式的设计评审课程大纲
第一部分:DRBFM程序、表单、计划及准备
1、程序指南及工作手册概览
2、目的和范围
3、过程图-通用要求
4、计划-表单及样例
5、策划结果及输出
6、准备-表格,样例
7、变化范围定义
第2部分:工程师视角
1、工程师分析
2、定义变化点
3、识别关注点
4、原因及影响分析
5、严重度及频度分析
6、获得工程技术知识-提供证据
第3部分:设计评审
1、设计评审介绍
2、变化点总览
3、识别关注点
4、原因及影响分析
5、严重度及频度分析
6、消除影响所采取的行动
7、获得工程技术知识-提供证据
8、获得可靠性证据的确认行动
9、制造、装配及供应商行动
10、行动结果及反馈-设计指南
11、职责及角色
课程总结
Q&A

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