二天课程
主要介绍以丰田公司为代表的精益生产的体系模式,其以消除生产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径;穿插讲解‘看板’生产、‘均衡生产计划’、‘同期化设备布局与一个流生产’、‘标准作业’、‘快速换产’、‘自动化’等精益改善工具的实施手段;及如何在生产现场建立‘拉动式’的生产系统组织模式。
参加人员:
企业中、高级管理人员:生产管理、质量管理、物流供应、生产制造、工艺技术等。
培训教材:
每位参加人员将获得一套奥曼克版权所有的培训教材。
课 程 内 容
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精益管理理念
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精益生产起源与发展
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精益生产与批量生产的核心区别
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批量与单价流(工厂模拟)
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精益生产系统结构
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识别浪费
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什么是浪费
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七大浪费类型
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企业中最大的浪费
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如何识别浪费
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‘准时化’(JIT)生产布局模式和生产平衡分析 – 提供案例分析
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什么是生产周期和影响生产周期的因素
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瓶颈与约束理论
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如何进行生产平衡分析
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提高整体工作效率的方法
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生产布局方式的选择
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一个流和U型生产线
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准时化生产拉动模式设计
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转化顾客需求成生产节拍指令
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生产Kanban介绍
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生产Kanban流程
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如何规划生产看板
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准时化物流模式设计 – 提供案例分析
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厂内物流配送面临的挑战和问题
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搬运模式分析
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准时化物流解决方案 – 材料Kanban分析
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材料看板流程
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材料Kanban系统设计
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顺序配送方式
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按灯系统
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准时化生产基础 – 快速换模(提供案例分析)
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换模时间与经济批量
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什么是内部时间和外部时间
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缩短换模时间流程
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并行工程
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快速换模技巧
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生产效率提升
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作业流程分析方法
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标准化作业
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动作分析和改善方法
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高效工作站设计
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防错技术
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什么是防错
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防呆在生产中的运用
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防呆的三个措施和五个方法
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防呆措施的层次
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防呆运用案例分析
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精益五个原则
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原则一:价值
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原则二:价值流
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原则三:流动
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原则四:拉动
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原则五:尽善尽美
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精益生产实施的步骤和方法
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精益生产实施应具备的条件
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精益生产实施的几个步骤
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试点在实施过程中的重要意义
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实施过程中常见的问题
学员背景要求:
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有管理的实践经验,略懂汽车行业核心工具的使用要求。
培训目标:
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掌握在“多品种、短交期、需求波动大”等市场需求条件下,采用何种生产组织模式缩短生产制造周期,快速应对市场的需求;
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掌握在“少批量”的生产组织条件下,如何降低制造成本;
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识别生产流程的增值过程和非增值过程;
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明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义。
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