FMEA常见错误分析|FMEA分析|FMEA典型问题|FMEA审核中常见的10项错误

FMEA培训课程中讲到FMEA编制过程常见10项错误内容如下：

1.FMEA分析没有体现多方论证方式：

常见现象即FMEA为技术部单个人编制，没有经过小组分析讨论，这样的FMEA显然有很多局限性。

2.FMEA未体现动态文件的特点，FMEA没有包括潜在或已知的所有内外部不合格信息

这是审核过程中常见的不符合项，也是审核员的关注点，特别是顾客投诉发生时，务必更新FMEA资料

3.PFMEA过程编号及过程名称与过程流程图不符；

这种错误是比较低级的，没有将过程流程图作为PFMEA的输入。

4.FMEA分析中将潜在失效的起因/机理当做失效模式；

这是概念上的相混。失效模式是针对产品或过程的输出而不是输入。

5.FMEA分析中潜在失效的后果识别不完整或不具体；

FMEA的后果分析要分析出整个失效链，常见的7类顾客的影响。

6.FMEA中没有体现出特殊特性的内容

特殊特性是整个APQP策划过程的主线，FMEA与控制计划中均要体现出特殊特性。

7.FMEA分析中潜在失效的起因/机理识别不完整、不深入或不具体；

FMEA中的潜在失效起因要全，不一定要准，但必须全面，将可能发生的原因都要写到。且要找到根本原因

8.FMEA分析中打分与AIAG FMEA手册评分标准不符

常见的是S严重度和D探测度的分值容易人为的降低。如人工检验的探测方法打4分，这些都是常见错误。

9.FMEA中没有区分预防和探测的控制方法或两者混淆

预防措施与探测措施的概念相混。

10.在没有进行设计更改的前提下，降低了PMFEA中S严重度分值

PFMEA中严重度只有进行设计变更方能下降，它是由产品与过程的设计属性决定的。