DFMEA与PFMEA的区别|DFMEA与PFMEA的联系

DFMEA与PFMEA的区别为FMEA课程的重点与难点，很多FMEA初学者在这方面概述很容易相混，将PFMEA的失效起因写入DFMEA的失效起因，如将材料特性不合格作PFMEA的失效起因。这些都是原则性的错误，在FMEA培训课程中对于二者的区别与联系解释如下：

一、DFMEA与PFMEA区别：

 DFMEA分析：失效直接起因是产品特性，即设计不合理导致的产品失效，不考虑制造本身的失效，只反映设计本身存在问题

  PFMEA分析：失效直接起因是过程特性，制造过程不符合要求导致的产品失效，假设设计是合理的。

2.DFMEA与PFMEA区别：定义与概念不同 ：

DFMEA：即为设计FMEA，应用于产品设计时，对产品失效的分析，检查产品设计是否满足所有要求，包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求，有多大的风险，该怎样改进；
PFMEA：过程FMEA，应用于产品实现过程设计，包括原材料采购、零件生产、制造、处理、成品组装、运输、交付等一些列过程，其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析，确认有多大的风险，该怎样改进。

3.FMEA输入内容不同

DFMEA输入为QFD质量功能展开, PFMEA输入为过程流程图

4.目的不同

  DFMEA：识别出关键/重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到设计目的，即产品功能要求

  PFMEA：识别出关键/重要的过程特性，并制定相关措施保证这些特性符合过程目的，即产品特性要求。

5.应用阶段不同

DFMEA：一般在APQP第二阶段产品设计时进行分析，即在确定产品特性前进行DFMEA分析。

PFMEA：一般在APQP第三阶段过程设计时进行分析，即在确定过程特性前进行PFMEA分析。

二、DFMEA与PFMEA联系：

1.DFMEA与PFMEA其实均来源于特殊特性，产品特殊特性KPC在DMFEA中体现，过程特殊特性KCC在PFMEA中体现。例如：某轴的硬度为产品特殊特性，即KPC，失效模式为轴断裂，此为DFMEA分析内容。；而热处理的温度、浓度、时间就成为过程特 殊特性，即KCC，此内容在PFMEA中分析，二者均以特殊特性为主线。

2.DFMEA与PFMEA联系：PFMEA的失效模式与DFMEA的失效起因相关。如上述案子轴硬度不足，在PFMEA中为失效模式，在DFMEA为失效起因。