本次参加ANFIA安菲亚组织的APQP产品质量先期策划与控制计划培训班,收益颇多,老师按AIAG 第二版APQP手册要求，系统性地讲解了APQP手册结构，各阶段输出内容，各项输出间的关系，特别是过程流程图-PFMEA-控制计划讲得特别深入。解决了以前对APQP理解的很多误区。具体培训心得总结如下：

1.APQP培训心得：APQP五个阶段的区分与理解。
APQP描述从顾客需求的识别、分析至产品设计、工艺开发、试生产、最终进入生产的整个过程的质量策划内容。整个策划过程分为五个阶段。D1内容主要是立项工作，将顾客需求转化成设计目标。D2内容是产品设计，即确定产品特性，如设计图纸、材料等。D3是过程设计，即确定过程特性，如编写作业文件等。D4内容是小批量试生产。D5是正式生产。

2.APQP培训总结：APQP项目目标需要从QCD方面展开

常见的错误，APQP的产品责任书或立项报告中没有设定项目的成本目标。

3.APQP学习心得：理解设计评审、验证、确认的区别

D2阶段的产品设计输出要进行设计评审、验证与确认。特别是设计确认，需确认产品是否满足顾客使用要求。

4.APQP培训心得：理解过程流程图在APQP中的作用与分析范围

过程流程图要写出每个过程的变差输入来源与输出结果。为PFMEA分析作准备。

5.APQP培训报告：理解PFMEA结构与要点

PFMEA常见若干项错误内容：PFMEA失效模式未包括实际或潜在的所有内外部不合格，SOD分值打分错误，预防措施与探测措施相混等。

6.APQP培训心得：特殊特性是APQP的主线

需要在PFMEA,控制计划,作业指导书中体现特殊特性内容。且符号保持一致。

7.APQP培训报告：控制计划是APQP的核心输出

控制计划描述了每个过程的产品特性与过程特性的控制方法。是生产过程执行的指导性文件。控制计划应反映出PFMEA的措施需求，并为作业指书的编制提供准备。常见的错误就是控制计划与其他文件（如作业指导书）要求不一致。

8.APQP培训心得：PPAP文件提交要求一定要按顾客的实际要求提交。不同的顾客有不同的PPAP要求。

以上来源于APQP培训课程部份内容。