TS16949五大工具中APQP培训纲要

先期产品质量策划和控制计划程序 Advanced Products Quality Planning and Control Plan(APQP)
体系推进
产品质量策划进度图表
产品質量策劃的基本原則
产品質量策劃的基本原則
確定範圍
产品項目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求，小組至少应聚到一起以：
選出项目小组负责人監督策劃過程(有時，在策劃循環中小组负责人轮流擔任可能更为有利)
確定每一代表方的作用和職責
確定顧客─內部和外部
確定顧客的要求(可利用QFD)

確定小组职能及小组成員，那些個人或分包方應被列入，那些可排除。
理解顧客的期望、如设計、试驗次數等
对所提出来的设计、性能要求和制造過程评定其可行性
確定成本、进度和應考虑的限制條件
確定所需来自於顧客的幫助
確定所采用的報造過程或形式
产品質量策劃的基本原則
小组間的聯系
产品質量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其他小组举行定期会议 ，小组與小组的聯系程度取決於需要解決的問题的數量。
培訓
产品質量计划的成功依賴於有效的培訓方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能

产品質量策劃的基本原則
顾客和供方的参與
主要顾客可與其供方共同进行質量策劃。但供方有義务建立横向職能小组來管理产品質量策劃過程。供方同樣可要求其分承包方。
同步技術
同步技术是横向職能小组為一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐級轉換的工程技术实施過程的各个领域，其目的是儘早促进優質产品的引入。产品質量策劃小组要確保其它领域／小组的计划和执行活動支持共同目標

APQP产品质量策划培训的基本原則
控制计划
控制计划是零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：
样件---在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；
试生产---在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；
生产---在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。