公开课计划下载 | 报名回执下载 | 在线报名 | 联系我们
IATF16949内审员培训 APQP培训 SPC培训 FMEA培训 PPAP培训 MSA培训
QC手法培训 DOE培训 VDA6.3培训 六西格玛培训 IATF16949五大工具培训
内审员培训 TPM培训 5S培训 谢宁DOE培训 8D方法培训 五大工具培训
培训公开课
培训公开课
培训课程

汽车行业产品安全代表(PSB/PSCR)

IATF 16949内审员培训

工业工程(IE)

热处理系统评估(CQI-9)

电镀系统评估(CQI-11)

涂装系统评估(CQI-12)

焊接系统评估培训(CQI-15)

锡焊系统评估(CQI-17)

模塑系统评估(CQI-23)

快速换模(SMED)

VDA新零件成熟度保障(MLA)

全面生产维护(TPM)

制造质量供应(BIQS)

福特Q1培训

六西格玛设计(DFSS)

美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)

DFX-面向制造和装配的产品设计(DFM/A/C)

DFSS六西格玛设计培训

功能安全管理体系标准理解(ISO26262)

汽车行业软件过程改进和能力测定(ASPICE)

铸造系统评估(CQI-27)

测量系统分析 (MSA)

VDA6.3过程审核员

谢宁DOE培训

ISO14001内审员培训

精益生产培训

有效解决问题 (8D)

OHSAS18001内审员培训

实验设计培训 (DOE)

五大工具培训

准时化生产(JIT)

生产件批准程序 (PPAP)

TWI-JI工作指导

统计过程控制 (SPC)

产品质量先期策划 (APQP)

有效防错指南(CQI-18)

新老QC七大手法

供应链质量管理

项目管理(PM)

设计失效模式与后果分析(DFMEA)

质量功能展开(QFD)

潜在失效模式和后果分析 (FMEA)

GPS产品几何技术规范

SAE AS 9115A标准 理解和内审员培训

AS9120B航空航天及防务组织经销商质量管理体系培训

VDA1质量要求的文件化和存档指南

VDA2-生产过程和产品批准PPA

VDA6.1-德国汽车质量管理体系

VDA6.2-质量管理体系审核-服务

VDA6.4-质量体系审核:工装和设备

VDA6.7-产品实现过程/单件生产之过程审核实施

新产品策划(NPD)

VDA5-测量过程的能力

CQI-14汽车保修管理指南

VDA-FFA现场失效分析

VDA-RPP稳健生产过程

CQI-24基于失效模式的设计评审(DRBFM)

AUTOSAR功能及使用

VDA16-汽车内饰装配-和功能件的装饰表面

集成产品开发(IPD)

钎焊系统评估(CQI-29)

静电防护(ESD)

TRIZ—创造性解决问题方法

失效模式及影响分析(AIAG-VDA FMEA)

供应商质量能力评审准则(Formel Q)

TWI-JM工作改善

TWI-JR工作关系

TWI-JS工作安全

成功班组长培训

阿米巴经营模式构建

全面质量管理(TQM)

生产准备流程(3P)

AS9100D航空航天质 量管理体系内审员培训

供应商开发、选择、考核与关系管理

精益生产防错方法Poka-Yoke

设计失效模式及影响分析(AIAG-VDA DFMEA)

过程失效模式及影响分析(AIAG-VDA PFMEA)

ISO/TS 22163:2017内审员培训

制造型企业全面工艺管理

可靠性工程

VDA19.1技术清洁检测&VDA19.2-组装中的技术清洁度

全球物料管理运行指南/物流评估(MMOG/LE)培训

生产质量管理规范(GMP)

生产物料与计划控制(PMC)

CQI-8分层审核

    首页 -> 学习资料 -> ts16949采购管理程序-2

5.3.2 供方开发内容以ISO9001:2000作为基本质量体系要求进行开发,设定“开发计划书”并要求供方必须通过ISO9001:2000认证。

5.4 供方的控制

5.4.1 供方交付能力的控制

公司应监控供方100%的按时交付的能力(包括产生的超额运费),并填写“供方交付业绩统计表”。

5.4.2 供方生产件批准

5.4.2.1业务部负责与预选供应商的联络, 传递采购文件,要求其提供生产件批准。经质管部批准后反馈至业务部。

5.4.2.2经生产件批准的采购品方能进入批量采购程序。

5.4.3供方质量的控制

5.4.3.1检验:质检员按《产品监视和测量控制程序》进行检验,检验后填写“进货检验记录表”。

5.4.3.2审批:对供货业绩差的供方,由业务部组织进行第二方审核,重新对其进行合格供方资格评定。

5.4.3.3纠正和预防措施:连续三次供货不合格的供方,暂停供货,限期整改,整改后供货仍不合格的供方,取消合格供方资格。

5.5供销方每季度对供方绩效进行评价,记录于“供方考核表”总评价分为100分,评价项目为:

A、采购品质量占30%,按批合格率计算,每降低1%扣5分。

B、生产中断次数占15%,中断1次扣10分。

C、准时交付率占30%,按实际月准时交付率计算,每降低1%扣5分

D、超额运费占10%,发生1次扣3分。质量和交付的异常通知次数占15%,发生一次扣10分

5.5.1  综合评价得分小于50分时,业务部向总经理提交供方调整申请书,经总经理批准后生效。

5.5.2  当50分≤综合评价得分<75分时,必须通知供方并要求其采取整改措施。

5.5.3  综合评价得分≥90分时,业务部对于此类业绩良好的供方可提出表彰。

  阅读本文的人,还阅读了:

IATF16949内审员培训 TS16949五大工具培训 APQP培训
FMEA培训 PPAP培训 MSA培训
VDA6.3培训 谢宁DOE培训 8D方法培训
SPC培训 ts五大工具培训 DOE培训
TPM培训 6sigma培训 精益生产培训

关闭
上一篇文章: ts16949采购管理程序
下一篇文章: ts16949采购管理程序-1
X

截屏,微信识别二维码

微信号:ANFIA03

(点击微信号复制,添加好友)

打开微信

微信号已复制,请打开微信添加咨询详情!