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所产生的失效模式不包括在过程失效模式及后果分析(PFMEA)中,它们的影响及避免措施由设计失效模式及后果分析(简称DFMEA)来解决。

5.1.4过程失效模式及后果分析(PFMEA)并不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷的,它主要考虑与计划的制造厂装配过程有关的产品设计特性参数,以最大限度地保证产品能满足顾客的要求和期

5.1.5在确定了潜在的失效模式之后,对于RPN≥100的应采取纠正措施来消除潜在失效模式或不断减少它们发生的可能性。

5.1.6必须对所有的特殊特性进行过程失效模式与后果分析,并寻找最佳改善方法努力改进过程,以防止发生缺陷和预防潜在失效发生,而不是依靠检测找出缺陷和失效。

5.2对所有被评为高RPN的项目/工序必须制定纠正措施,对不可降低的高RPN项目/工序必须附有明确的探测方法。

5.3所有的特殊特性均需在过程失效模式与后果分析(PFMEA)中加以说明,并将特殊特性的符号或记号在过程失效模式与后果分析(PFMEA)中进行明确标识。

5.4进行过程失效模式及后果分析(PFMEA)可采用质量体系标准之参考手册《潜在的失效模式及后果分析》中规定的格式——“潜在的失效模式及后果分析表(过程PFMEA进行(如顾客有特殊要求是则依顾客规定的表单进行)。

5.5在生产件批准前,如顾客有要求时,过程失效模式及后果分析(PFMEA)必须提交顾客评审和批准。

5.6填写过程失效模式及后果分析表(PFMEA)的栏目说明[由生产技术办根据以下填写过程失效模式及后果分析表(PFMEA)的步骤进行:

5.6.1PFMEA的编号:

填入PFMEA文件的编号,以便查询。

a PFMEA的编号原则:PFMEA  □□□□  □□□     例如:PFMEA –03-001

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年份

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