7.4.3.1产品进货的品质

对这汽车业的要求条文,没有进一步的IATF指南。

7.4.3.2供应商监控

透过这些指标的利用,绩效的趋势呈现了供应商品质管理系统的能力。并可以代表持续改进的基础。

这些指标应该被确认。

应该考虑到内部和外部顾客。

制造过程绩效还可以是指精实生产工具的使用，例如：

¨         适当的ANDON程序；

¨         首次运行的品质结果；

¨         导入时间的缩短；

¨         阶段排程；

¨         已实施防错机会的数量；

¨         标准化的工作；

¨         工作场所的编制和目视控制的开展。

7.5.1生产和服务提供的控制

对这ISO9001:2000条文,没有进一步的IATF指南。

7.5.1.1控制计划

见ISO/TS16949:2002附录A——“控制计划”。

7.5.1.2工作指导书

这些指导书可能采用过程表、检查和实验室试验指导书、工场转移单、试验程序书、标准作业单、图面和目视辅具，或其他一般组织用于提供影响产品品质的必要资讯的文件形式。

这些指导书应该适当的包含或参考下列内容：

¨         当前的工程等级/日期；

¨         顾客组织指定的特殊特性，如果有；

¨         附有接受准则的检查和试验指导书（见7.1.2）；

¨         材料识别和处理指导书；

¨         过程流程图中的关键作业名称和编号；

¨         零件或零件族的名称和编号；

¨         反应计划；

¨         相关的工程和制造标准；

¨         要求的工装、量具和其他设备；

¨         修订日期和批准；

¨         SPC和其他过程监控的要求；

¨         工装更换间隔和准备指导书；

¨         目视辅具。

7.5.1.3作业准备的验证

作业准备(set-up)的验证可以包括：

¨         与前一批次的资料和记录的比较（品质记录、矫正措施等）；

¨         生产、检查和试验的设备和文件的完备；

¨         确定准备后放行的职责；

¨         确定投产前或准备废弃的处理；

¨         首末比较，前一批次生产的最后一件（批）不仅应该对照规定的要求，而且应该与新生产的第一件（批）进行比较，以参照该新准备与前一次生产的品质等级。

7.5.1.4预防性和预测性维护

预测性维护方法应该包括对适当事项的审查,例如：制造商的建议、储存、工装磨损、生产时间最佳化、预防维护活动的SPC数据的相互关连、易损工具的重要特性、流动性分析、生产线监视和适当的震动分析。（见其他的术语和定义3.1.7和3.1.8）。

7.5.1.5生产工装的管理

对这汽车业的要求条文,没有进一步的IATF指南。

7.5.1.6生产排程

对这汽车业的要求条文,没有进一步的IATF指南。

7.5.1.7服务资讯回馈

对这汽车业的要求条文,没有进一步的IATF指南。

7.5.1.8与顾客的服务协定

对这汽车业的要求条文,没有进一步的IATF指南。

7.5.2生产和服务提供过程的确认

对这ISO9001:2000条文,没有进一步的IATF指南。

7.5.2.1生产和提供服务过程的确认——补充

对这汽车业的要求条文,没有进一步的IATF指南。

7.5.3标识和可追——注

检查和试验状态以该产品在生产流程中场所表示的例子，包括封闭式过程（captive process）(例如：传递生产线、综合加工生产线等)中物料管理的零件。

“其他方式”指出的是实施检查识别和试验状态的控制方法，例如；连接到电脑记录的条码标签，以此替代的标签显示出每个通过检验的元件。

7.5.3.1标识和可追溯性—补充

对这汽车业的要求条文,没有进一步的IATF指南。
7.5.4顾客资产