公开课计划下载 | 报名回执下载 | 在线报名 | 联系我们
IATF16949内审员培训 APQP培训 SPC培训 FMEA培训 PPAP培训 MSA培训
QC手法培训 DOE培训 VDA6.3培训 六西格玛培训 IATF16949五大工具培训
内审员培训 TPM培训 5S培训 谢宁DOE培训 8D方法培训 五大工具培训
培训公开课
培训公开课
培训课程

汽车行业产品安全代表(PSB/PSCR)

IATF 16949内审员培训

工业工程(IE)

热处理系统评估(CQI-9)

电镀系统评估(CQI-11)

涂装系统评估(CQI-12)

焊接系统评估培训(CQI-15)

锡焊系统评估(CQI-17)

模塑系统评估(CQI-23)

快速换模(SMED)

VDA新零件成熟度保障(MLA)

全面生产维护(TPM)

制造质量供应(BIQS)

福特Q1培训

六西格玛设计(DFSS)

美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)

DFX-面向制造和装配的产品设计(DFM/A/C)

DFSS六西格玛设计培训

功能安全管理体系标准理解(ISO26262)

汽车行业软件过程改进和能力测定(ASPICE)

铸造系统评估(CQI-27)

测量系统分析 (MSA)

VDA6.3过程审核员

谢宁DOE培训

ISO14001内审员培训

精益生产培训

有效解决问题 (8D)

OHSAS18001内审员培训

实验设计培训 (DOE)

五大工具培训

准时化生产(JIT)

生产件批准程序 (PPAP)

TWI-JI工作指导

统计过程控制 (SPC)

产品质量先期策划 (APQP)

有效防错指南(CQI-18)

新老QC七大手法

供应链质量管理

项目管理(PM)

设计失效模式与后果分析(DFMEA)

质量功能展开(QFD)

潜在失效模式和后果分析 (FMEA)

GPS产品几何技术规范

SAE AS 9115A标准 理解和内审员培训

AS9120B航空航天及防务组织经销商质量管理体系培训

VDA1质量要求的文件化和存档指南

VDA2-生产过程和产品批准PPA

VDA6.1-德国汽车质量管理体系

VDA6.2-质量管理体系审核-服务

VDA6.4-质量体系审核:工装和设备

VDA6.7-产品实现过程/单件生产之过程审核实施

新产品策划(NPD)

VDA5-测量过程的能力

CQI-14汽车保修管理指南

VDA-FFA现场失效分析

VDA-RPP稳健生产过程

CQI-24基于失效模式的设计评审(DRBFM)

AUTOSAR功能及使用

VDA16-汽车内饰装配-和功能件的装饰表面

集成产品开发(IPD)

钎焊系统评估(CQI-29)

静电防护(ESD)

TRIZ—创造性解决问题方法

失效模式及影响分析(AIAG-VDA FMEA)

供应商质量能力评审准则(Formel Q)

TWI-JM工作改善

TWI-JR工作关系

TWI-JS工作安全

成功班组长培训

阿米巴经营模式构建

全面质量管理(TQM)

生产准备流程(3P)

AS9100D航空航天质 量管理体系内审员培训

供应商开发、选择、考核与关系管理

精益生产防错方法Poka-Yoke

设计失效模式及影响分析(AIAG-VDA DFMEA)

过程失效模式及影响分析(AIAG-VDA PFMEA)

ISO/TS 22163:2017内审员培训

制造型企业全面工艺管理

可靠性工程

VDA19.1技术清洁检测&VDA19.2-组装中的技术清洁度

全球物料管理运行指南/物流评估(MMOG/LE)培训

生产质量管理规范(GMP)

生产物料与计划控制(PMC)

CQI-8分层审核

    首页 -> 学习资料 -> TS16949内审员培训考试题

TS16949内审员培训考试题

一.判断题(正确打√,错误打×)(2×30=60

1.过程监视和测量仅限于产品实现过程监视和测量。(  

2.当不合格发生时,一定要采取纠正措施。(  

3.生产过程中遇到质量问题,只有生产部主管才有权停止生产。(  

4.管理评审仅评审质量管理体系的适宜性和有效性。(  

5.顾客财产只包括顾客提供的物料,不包括知识产权。(  

6.检查记录上须记录放行产品的人员。 (  

7.检验用来作比较的颜色样板不用定期复核。(  

87.4.3.2供方监视中的‘顾客中断,包括市场退货’,顾客指的是组织的顾客;(  

9.作业准备验证可采用检验产品的方法。(  

10.质量审核包括体系审核、产品审核、过程审核。(  

11.当过程不稳定或能力不足时,可能需采取全检。(  

12.特殊特性可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或后续生产过程的产品特性 ,但不包括制造过程参数。(  

13.产品审核就是最终成品检验。(  

14.可疑产品按不合格品进行控制。(  

15 .在产品设计中必须考虑产品对顾客的安全性,但不必考虑产品对员工的安全性。(  

16、只有产品设计更改才能导致严重度的降低。(  

17. 准确度就是指测量系统的平均值与基准值的差异;(  

18. 为了保证向顾客的供货不致中断,应尽可能地扩大库存;(  

19. 特殊特性须在控制计划上标识,作业指导书上没必要标识。(  

20. 质保部经理如果有内审员资格可以对所有部门进行内审;(  

21. 普通原因变差为过程内在固有,为过程能力;(  

22. 特殊特性须在控制计划上标识,作业指导书上没必要标识;(  

23. GRR%超过 30%测量系统不可接受,应改进测量系统;(  

24.当严重度是910时,其RPN值是54,可不采取建议措施。(  

25. 新产品开发应让采购、质量等部门的人也参加,必要时还可请供应商参加。(  

 

  阅读本文的人,还阅读了:

IATF16949内审员培训 TS16949五大工具培训 APQP培训
FMEA培训 PPAP培训 MSA培训
VDA6.3培训 谢宁DOE培训 8D方法培训
SPC培训 ts五大工具培训 DOE培训
TPM培训 6sigma培训 精益生产培训

关闭
上一篇文章: AIAG的APQP模式
下一篇文章: MSA培训测量系统分析培训教材
X

截屏,微信识别二维码

微信号:ANFIA03

(点击微信号复制,添加好友)

打开微信

微信号已复制,请打开微信添加咨询详情!