ts16949内审员培训中关于不合格品管理处理规定案例
以上内容来自TS16949内审员培训课程案例
1.目的：迅速、准确地处理生产异常时的ts16949不合格品管理品，使之不流入后续工程。
2.范围：适用于所有产品。
3.定义：ts16949标准中提到的不合格品管理即指下述情况发生时：
3.1成形时由于模具的缺陷，发生1个（含）以上的模芯折断，模芯损坏，模芯偏移及连续发生3模欠注时（加工检查时一旦发现一箱内存在一个欠注，该箱产品须隔离，须进行W检查）；
3.2多取数产品不全取数量产过程中被堵浇口冲开时；
3.3发生有损产品机能的变形、色异时；
3.4组装品发生漏装缺部件，装配有误时；
3.5被发现有异品混入时（杂物混入，袋单位混入，内注标记不同）；
3.6材料异常时（混合比率错误、材料投错、材料中较多异物混入）；
3.7设备（机械、模具、夹治具）的运行与往常不同时；
3.8成形条件超出基准成形条件范围时；
3.9模具诊断、保养、修理时发现除了委托外还有其他异常时；
3.10吸湿率未达到吸湿率标准时（不包含超过吸湿率标准）；
3.11 产品退火不符合标准条件时；
3.12产品不符合环境负荷物质管理要求时；
3.13 使用了失效的量规仪器时；
3.14 产品除上述情况外，还需按照《产品不合格品管理处理手顺》处理，如内容有冲突时，以《产品不合格品管理处理手顺》执行。
4.ts16949标准中不合格品管理处理手顺及隔离要求：
4.1调试时异常品的处理：
4.1.1开机调试时发生ts16949标准中不合格品管理，调试人员必须立即停止调试，立即通知部门主管和品管主管到现场确认。对于异常品由上述3人共同确认，将所有的调试品全部作为不合格品
