汽车行业产品安全代表(PSB/PSCR)
IATF 16949内审员培训
工业工程(IE)
热处理系统评估(CQI-9)
电镀系统评估(CQI-11)
涂装系统评估(CQI-12)
焊接系统评估培训(CQI-15)
锡焊系统评估(CQI-17)
模塑系统评估(CQI-23)
快速换模(SMED)
VDA新零件成熟度保障(MLA)
全面生产维护(TPM)
制造质量供应(BIQS)
福特Q1培训
六西格玛设计(DFSS)
美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)
DFX-面向制造和装配的产品设计(DFM/A/C)
DFSS六西格玛设计培训
功能安全管理体系标准理解(ISO26262)
汽车行业软件过程改进和能力测定(ASPICE)
铸造系统评估(CQI-27)
测量系统分析 (MSA)
VDA6.3过程审核员
谢宁DOE培训
ISO14001内审员培训
精益生产培训
有效解决问题 (8D)
OHSAS18001内审员培训
实验设计培训 (DOE)
五大工具培训
准时化生产(JIT)
生产件批准程序 (PPAP)
TWI-JI工作指导
统计过程控制 (SPC)
产品质量先期策划 (APQP)
有效防错指南(CQI-18)
新老QC七大手法
供应链质量管理
项目管理(PM)
设计失效模式与后果分析(DFMEA)
质量功能展开(QFD)
潜在失效模式和后果分析 (FMEA)
GPS产品几何技术规范
SAE AS 9115A标准 理解和内审员培训
AS9120B航空航天及防务组织经销商质量管理体系培训
VDA1质量要求的文件化和存档指南
VDA2-生产过程和产品批准PPA
VDA6.1-德国汽车质量管理体系
VDA6.2-质量管理体系审核-服务
VDA6.4-质量体系审核:工装和设备
VDA6.7-产品实现过程/单件生产之过程审核实施
新产品策划(NPD)
VDA5-测量过程的能力
CQI-14汽车保修管理指南
VDA-FFA现场失效分析
VDA-RPP稳健生产过程
CQI-24基于失效模式的设计评审(DRBFM)
AUTOSAR功能及使用
VDA16-汽车内饰装配-和功能件的装饰表面
集成产品开发(IPD)
钎焊系统评估(CQI-29)
静电防护(ESD)
TRIZ—创造性解决问题方法
失效模式及影响分析(AIAG-VDA FMEA)
供应商质量能力评审准则(Formel Q)
TWI-JM工作改善
TWI-JR工作关系
TWI-JS工作安全
成功班组长培训
阿米巴经营模式构建
全面质量管理(TQM)
生产准备流程(3P)
AS9100D航空航天质 量管理体系内审员培训
供应商开发、选择、考核与关系管理
精益生产防错方法Poka-Yoke
设计失效模式及影响分析(AIAG-VDA DFMEA)
过程失效模式及影响分析(AIAG-VDA PFMEA)
ISO/TS 22163:2017内审员培训
制造型企业全面工艺管理
可靠性工程
VDA19.1技术清洁检测&VDA19.2-组装中的技术清洁度
全球物料管理运行指南/物流评估(MMOG/LE)培训
生产质量管理规范(GMP)
生产物料与计划控制(PMC)
CQI-8分层审核
企业名称替换
产品/过程质量检查清单-APQP
顾客或厂内零件号 项目编号 .
问 题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
1
在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助?
2
供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人?
3
供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人?
4
是否已使用克莱斯勒,福特和通用汽车公司质量体系评定对质量体系进行了评定?
如下方面是否已明确足够的人员:
5
。控制计划要求?
6
。全尺寸检验?
7
。工程性能试验?
8
。问题解决的分析?
是否具有含有如下内容的文件化培训计划:
9
。包括所有的雇员?
10
。列出被培训人员名单?
11
。提出培训时间进度?
对以下方面是否已完成培训?
12
。统计过程控制?
13
。能力研究?
14
。问题的解决
15
。防错?
16
。被识别的其它项目?
17
对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书?
18
每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书?
19
操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制订工作?
检验指导书是否包括以下内容:
20
。容易理解的工程性能规范?
21
。试验频率?
22
。样本容量?
23
。反应计划?
24
。文件化?
目测辅具
25
。是否容易理解?
修订日期 .第1页,共2页
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