汽车行业产品安全代表(PSB/PSCR)
IATF 16949内审员培训
工业工程(IE)
热处理系统评估(CQI-9)
电镀系统评估(CQI-11)
涂装系统评估(CQI-12)
焊接系统评估培训(CQI-15)
锡焊系统评估(CQI-17)
模塑系统评估(CQI-23)
快速换模(SMED)
VDA新零件成熟度保障(MLA)
全面生产维护(TPM)
制造质量供应(BIQS)
福特Q1培训
六西格玛设计(DFSS)
美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)
DFX-面向制造和装配的产品设计(DFM/A/C)
DFSS六西格玛设计培训
功能安全管理体系标准理解(ISO26262)
汽车行业软件过程改进和能力测定(ASPICE)
铸造系统评估(CQI-27)
测量系统分析 (MSA)
VDA6.3过程审核员
谢宁DOE培训
ISO14001内审员培训
精益生产培训
有效解决问题 (8D)
OHSAS18001内审员培训
实验设计培训 (DOE)
五大工具培训
准时化生产(JIT)
生产件批准程序 (PPAP)
TWI-JI工作指导
统计过程控制 (SPC)
产品质量先期策划 (APQP)
有效防错指南(CQI-18)
新老QC七大手法
供应链质量管理
项目管理(PM)
设计失效模式与后果分析(DFMEA)
质量功能展开(QFD)
潜在失效模式和后果分析 (FMEA)
GPS产品几何技术规范
SAE AS 9115A标准 理解和内审员培训
AS9120B航空航天及防务组织经销商质量管理体系培训
VDA1质量要求的文件化和存档指南
VDA2-生产过程和产品批准PPA
VDA6.1-德国汽车质量管理体系
VDA6.2-质量管理体系审核-服务
VDA6.4-质量体系审核:工装和设备
VDA6.7-产品实现过程/单件生产之过程审核实施
新产品策划(NPD)
VDA5-测量过程的能力
CQI-14汽车保修管理指南
VDA-FFA现场失效分析
VDA-RPP稳健生产过程
CQI-24基于失效模式的设计评审(DRBFM)
AUTOSAR功能及使用
VDA16-汽车内饰装配-和功能件的装饰表面
集成产品开发(IPD)
钎焊系统评估(CQI-29)
静电防护(ESD)
TRIZ—创造性解决问题方法
失效模式及影响分析(AIAG-VDA FMEA)
供应商质量能力评审准则(Formel Q)
TWI-JM工作改善
TWI-JR工作关系
TWI-JS工作安全
成功班组长培训
阿米巴经营模式构建
全面质量管理(TQM)
生产准备流程(3P)
AS9100D航空航天质 量管理体系内审员培训
供应商开发、选择、考核与关系管理
精益生产防错方法Poka-Yoke
设计失效模式及影响分析(AIAG-VDA DFMEA)
过程失效模式及影响分析(AIAG-VDA PFMEA)
ISO/TS 22163:2017内审员培训
制造型企业全面工艺管理
可靠性工程
VDA19.1技术清洁检测&VDA19.2-组装中的技术清洁度
全球物料管理运行指南/物流评估(MMOG/LE)培训
生产质量管理规范(GMP)
生产物料与计划控制(PMC)
CQI-8分层审核
企业名称替换
初始过程能力研究计划-SPC
来自SPC培训课程中案例
1.初始过程能力研究计划例1
第 页,共 页 项目编号:
产品名称
产品型号
编制日期
零件名称
零件编号
零件图号
Ppk plandate:99.04.20 Ppk=Min{[(USLX-A(X))/(3*σ)],[ (A(X)-USLX)/(3*σ)]}
NO
研究特性
名义值
上限
下限
特性类别
样本容量
评价方法
接受准则
评价人
1
84p
游标0-125/0.02
A(X)-Rchart
Ppk≥1.67
2
外分0-25/0.01
3
100p
目测
P-chart
AVE
P≤2.5%
4
气门深度检具
P≤1.2%
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
编制
项目小组成员会签
项目组长
表单编号:PSD0202-4-14
3.17-1初始过程能力研究计划下载.doc
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