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汽车行业产品安全代表(PSB/PSCR)

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电镀系统评估(CQI-11)

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焊接系统评估培训(CQI-15)

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DFX-面向制造和装配的产品设计(DFM/A/C)

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SAE AS 9115A标准 理解和内审员培训

AS9120B航空航天及防务组织经销商质量管理体系培训

VDA1质量要求的文件化和存档指南

VDA2-生产过程和产品批准PPA

VDA6.1-德国汽车质量管理体系

VDA6.2-质量管理体系审核-服务

VDA6.4-质量体系审核:工装和设备

VDA6.7-产品实现过程/单件生产之过程审核实施

新产品策划(NPD)

VDA5-测量过程的能力

CQI-14汽车保修管理指南

VDA-FFA现场失效分析

VDA-RPP稳健生产过程

CQI-24基于失效模式的设计评审(DRBFM)

AUTOSAR功能及使用

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TRIZ—创造性解决问题方法

失效模式及影响分析(AIAG-VDA FMEA)

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供应商开发、选择、考核与关系管理

精益生产防错方法Poka-Yoke

设计失效模式及影响分析(AIAG-VDA DFMEA)

过程失效模式及影响分析(AIAG-VDA PFMEA)

ISO/TS 22163:2017内审员培训

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VDA19.1技术清洁检测&VDA19.2-组装中的技术清洁度

全球物料管理运行指南/物流评估(MMOG/LE)培训

生产质量管理规范(GMP)

生产物料与计划控制(PMC)

CQI-8分层审核

    首页 -> 学习资料 -> PFMEA培训|过程FMEA培训

PFMEA培训

一. 过程FMEA培训目的:通过本课程的学习, 使学员能熟练运用PFMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果
分析,并能制定相应错误预防措施,以使所有过程的作业指导书源于该过程的PFMEA。
二. 过程FMEA培训对象:采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有过程的人员。
三. 过程FMEA课程内容
质量术语
产品 质量 过程 特性 设计和开发 防错 验证 确认
产品设计和开发VS过程设计和开发
过程方法
过程的要素 过程特性&产品特性因果关系KCC& KPC
FMEA简介
FMEA的发展历史 FMEAs的种类 Automotive FMEAs 关联
PFMEA目的、内容和时机 动态的PFMEA产品功能VS过程功能PFMEA与APQP关系
PFMEA项目实施流程
PFMEA项目实施十五步骤
PFMEA项目的管理 关键日期的控制
过程流程图、控制计划、作业指导书,及其与PFMEA的关联
过程流程图
生产流程图、部件生产流程图、工序和工步 过程流程图表式和要素
过程SFMEA风险评估 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单
PFMEA实施及案例
过程功能、失效模式、潜在失效后果 失效的潜在起因/机理
现行过程控制 建议的措施和采取的措施
FMEA填表&RPN值评估
PFMEA的详解
加工、检验、贮存、搬远和采购过程PFMEA详解
加工、检验、贮存、搬运和采购过程PFMEA及其控制方法;
预防控制和探测控制的区别
试生产控制计划和生产控制计划的区别
PFMEA的预防控制和探测控制措施详解
SPC、防错、工艺验证和SOP等控制方法 PFMEA与人员培训、设备维护、
计量控制、环境控制、贮存要求搬运和供方控制关联详解工序作业指导书及检验规范
FORD machinery FMEA简介
PFMEA更新
持续改进、8D中PFMEA的评审更新 与PFMEA相关文件的更新
FMEA软件与FMEA资料库建立(有FMEA软件光盘提供)
四. 过程FMEA培训课程学时: 每天七小时 共两天14小时

服务案例

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