APQP培训，三天课程

APQP培训目标：

• 使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性
• 便于供方向分承包方传达产品质量策划要求
• 辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
• 产品质量策划描述成一个周期性过程
• 以最低成本及时提供高质量的产品
• 指导如何进行提交零件和相应文件

APQP培训课程受益
     1、对过程做出可靠的评估；
     2、判断过程是否失控和过程是否有能力；
     3、为过程提供一个早期报警系统；
     4、减少对常规检验的依赖性。

APQP培训参加人员
体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员。

APQP培训课程大纲

• 产品质量先期策划APQP
  一、基础知识
  1、APQP的目的
  2、APQP的益处
  3、质量策划的循环—PDCA
  4、PDCA所用的技术和工具

  二、如何运作项目小组
  1、组织多小组功能小组
  2、定义范围
  3、信息沟通
  4、培训
  5、同步工程
  6、控制计划阶段
  7、样件
  8、试生产
  9、生产

  三、项目成员的培训
  1、顾客需求和期望
  2、团队工作
  3、过程基本技巧
  4、开发技巧
  5、APQP方法
  6、FMEA培训
  7、MSA培训
  8、SPC
  9、PPAP

  四、控制计划
  1、样件
  2、试生产
  3、生产

  五、技术工具/文件的联接

  六、APQP阶段
  1、计划和确定项目
  2、产品设计和开发验证
  3、过程设计和开发验证
  4、产品和过程确定
  5、反馈、评审和纠正措施

  七、练习并点评(选贵公司的典型产品)

  生产件批准程序PPAP
  一、基础知识
  1. 目的
  2. 适用对象
  3. 三种对象的区别
  4. 益处

  二、PPAP的主要时机和提交要求
  1. 何时PPAP
  必须提高的4种情况
  必须通知的8种情况
  不要求通知的7种情况
  2. 提交资料要求3.  提交等级4.  提交结果
  5. 记录的保存
  6. 提交内容的详解：
  1)设计记录
  2)工程更改文件
  3)要求的工程批准
  4)DFMEA
  5)过程流程图
  6)PFMEA
  7)尺寸结果
  8)材料、性能实验结果的记录
  9)初始过程研究
  10)测量系统分析研究
  11)具有资格的实验的文件要求
  12)控制计划
  13)零件提高保证书（PSW）
  14)外观件批准报告
  15) 生产件样品
  16) 标准样品
  17) 检查辅具
  18) 顾客的特殊要求

  三、特殊行业PPAP的主要区别
  散装材料
  轮胎行业

  四、第四版PPAP的变化
  PPAP过程流程图范例

• APQP培训日程

• 日程	题目		培训内容	开始	结束		培训时长
  第 1 天	APQP概述和 策划和项目确定		APQP概述；	9:00	10:30		1:30
  			APQP的职责范围；
  			APQP的基本原则；
  			APQP的五个过程；
  			产品/过程标杆数据；
  			产品可靠性研究；
  			初始材料清单；
  			初始过程流程图 ；
  			初始特殊特性清单 ；
  	课间休息			10:30	10:45		0:15
  	产品的设计和开发		DFMEA	10:45	12:00		1:15
  			可制造性和装配设计
  			设计验证计划与报告（DVP&R）
  			工程图样
  			工程规范和材料规范
  			产品和过程特殊特性研
  			小组可行性承诺
  	午餐			12:00	13:00		1:00
  	过程的设计和开发		过程开发与过程流程图	13:00	14:00		1:00
  			PFMEA、试生产控制计划
  			过程指导书
  			MSA计划和初始过程能力研究计划
  	课间休息			14:00	14:10		0:10
  	产品和过程的确认		包装标准/包装规范/包装评价	14:10	15:10		1:00
  			测量系统分析（MSA）
  			初始过程能力研究（PpK & CpK）
  	课间休息			15:10	15:20		0:10
  	产品和过程的确认		生产件批准（PPAP）	15:20	17:00		1:40
  			生产确认试验
  			生产控制计划
  			质量策划认定
  日程	题目	培训内容		开始		结束		培训时长
  第 2 天	潜在失效模式与后果分析/FMEA介绍	过程开发与过程流程图		9:00		10:30		1:30
  		什么是FMEA？
  		什么是失效？
  		失效链
  		过程流程图与PFMEA的联系
  		风险顺序度数: RPN
  		FMEA的顺序
  	课间休息			10:30		10:40		0:10
  	制造与装配过程的FMEA	PFMEA概述		10:20		12:00		1:40
  		PFMEA的目标
  		PFMEA开发的准备
  		PFMEA的输入和要求
  		过程流程的优点
  		过程的功能与要求
  	午餐			12:00		13:00		1:00
  	制造与装配过程的FMEA (续)	潜在的失效模式		13:00		14:00		1:00
  		潜在的失效后果
  		严重度S----后果严重性评估
  		失效模式重要性等级
  		潜在的失效原因
  		频度O----失效原因出现频率的评估
  	课间休息			14:00		14:10		0:10
  	制造与装配过程的FMEA (续)	现行预防过程控制		14:10		15:10		1:00
  		现行探测过程控制
  	课间休息			15:10		15:20		0:10
  	制造与装配过程的FMEA (续)	探测度D---过程控制方法有效性的评估		14:10		15:10		1:00
  		探测度D---产品控制方法有效性的探测
  		风险评估---顺序数RPN
  		建议措施
  		采用的措施的评价
  		FMEA的表格类型
  		PFMEA检查表
  	注: 案例和练习时间以及上下午的课间休息时间(10分钟)包括在内			总共培训时长：				8:00

   

  日程	题目	培训内容	开始	结束	培训时长
  第 3 天	控制计划方法论	什么是控制计划	9:00	10:30	1:30
  		过程流程图、PFMEA和控制计划的关联
  		控制计划的输入文件
  		控制计划栏目描述
  		控制计划编制技巧
  		控制计划和作业指导书
  	课间休息		10:30	10:40	0:10
  	控制计划方法论(续)	什么是控制计划	10:40	12:00	1:20
  		过程流程图、PFMEA和控制计划的关联
  		控制计划的输入文件
  		控制计划表头介绍
  		控制计划和作业指导书
  	午餐		12:00	13:00	1:00
  	生产件批准程序/PPAP	PPAP综述	13:00	14:00	1:00
  		PPAP与APQP的协调
  		PPAP定义、目的和适用范围
  		PPAP的过程要求-有效的生产
  		PPAP要求详述
  	课间休息		14:00	14:10	0:10
  	生产件批准程序/ PPAP	PPAP要求详述-MSA介绍	14:10	15:10	1:00
  		PPAP要求详述-Ppk和Cpk介绍
  		PPAP要求详述-报告
  		PPAP要求详述-样品
  		PPAP要求详述-PSW
  	课间休息		15:10	15:20	0:10
  	生产件批准程序/ PPAP (续)	PPAP要求详述	15:20	17:00	1:40
  		顾客的通知和提交要求
  		顾客提交要求及证据的等级
  		零件提交状态
  		记录的保存
  	注: 案例和练习时间以及上下午的课间休息时间(10分钟)包括在内		总共培训时长：		8:00

  APQP培训手册-1