5.6.9日期：

填入首次编制的APQP控制计划的日期。

5.6.10顾客工程批准：

必要时获取顾客质量代表的批准。

5.6.11生产设备：

适当时，填入每一操作过程中所用到的生产设备名称。

5.6.12产品特性：

产品特性是指在图样或其它主要工程信息中所描述的产品的特点或性能及产品的相关内容。

5.6.13测量技术：

填入产品在生产过程中使用到的测量设备的名称，包括：测量产品的量具、检具、工具等，都可标识。

5.6.14样本容量：

当需要取样时，列出相应的样本容量。

5.6.15反应计划：

5.6.15.1填入操作进行反应的简要说明，反应计划规定为了避免生产不合格或操作失控的纠正措施。这些措施一般由最接近过程的人员（操作者、监控人员、品管）执行，这些都要有预防措施作业性指导文件的规定。

5.6.15.2出现不合格的产品应由反应计划中指定的负责人进行清晰的标识和处理。

5.7APQP控制计划的实施和管理

5.7.1APQP控制计划的实施：工装模具由模具部门进行设计制造或外购，测量仪器、量具、生产设备由采购购置。

5.7.2APQP控制计划管理：

生产设备的评估、改进及管理由生产管理和设备负责；

治具的评估、改进及管理由使用部门负责；

工装模具的评估、改进及管理由模具部门负责；

测量仪器、量具的评估、改进及管理由品质管理负责。

5.8APQP控制计划的修改和更新

当产品或过程与现生产有明显区别时，必须修正或更新APQP控制计划。

6．相关文件

6.1《新产品先期质量策划程序》      APP/17-QP42

6.2《工装模具管理程序》            APP/09-QP44

6.3《文件控制程序》                APP/21-QEP01

6.4《记录控制程序》                APP/31-QEP03