TS16949培训日常操作标准

1.目的:统一和规范现场作业要求，增强员工的品质意识，提高质检员的检查能力，降低不良流出。                                                                                                                                                                                           1.目的:

2.范围:适用于检查组立部门所有的质检人员（包括其他部门暂时在检查组立参加支援培训的人员在内）。

3.权责：检查组立负责文件的建立、修订和发行。

4.作业内容:

4.1部门主管在前一日下班前，将次日的工作计划公布在检查组立日计划看板上。

4.2各质检人员根据计划安排作好工作前的准备工作，工作台上的物件按 《“5S”基准管理》之规定置放，检查相同部产品的员工位置相邻而坐；  

4.3检查制品前，确认是否具备该制品的《作业标准TS16949培训》《包装示意TS16949培训》作业流程和样品；

4.4理解《作业标准TS16949培训》《包装示意TS16949培训》、作业流程后，按照《作业标准TS16949培训》、《包装示意TS16949培训》、作业流程的要求开始作业检查；

4.5现场安排专人根据日生产计划产量将内容明细表按数量发给每个质检人员；

4.6检查时，按《检查组立不良处理手顺》执行，并将作业检查品质状况记录在《铸造品复检表》上，检查有浇道的产品时，将浇道放于红色废品箱中或有标识的浇道筐中，下班前在废品箱外贴上《废弃品说明表》；废弃的批号表、包装带等放于有标识的垃圾筐中，下班后按垃圾分类要求处理；

3.7检查过程中，发现产品不良过多或属于《异常发生处理规定》的不良内容的，立即报告部门班组长（或部长）,由品控人员填写《不合格联络TS16949培训》后，按《不合格处理规定》处理； 

3.8 每日上、下午现场安排统一休息时间段，用餐期间和休息期间作业人员必须保持检查台上无产品：作业时必须按检查台及现场的标识放置产品；组装产品放置“已组装”标识，未组装产品放置“未组装”标识；组装线人员离岗时必须放置“着手工作卡”避免未组装产品流入下道工序；除了正常的休息时间，离岗必须填写《离岗时间登记表》，特殊离岗人员在离岗前必须告知现场管理者安排替岗才能离开岗位；                                    

3.9质检人员将检查后的良品，依照部品《包装示意TS16949培训》之要求,进行称重或直接打包装箱；

3.10产品按分类要求封箱后，按《产品包装.搬运与装运程序》之规定叠放于二孔板上；

3.11质检人员在每日工作结束时，将当日检查出的不良品统一按类区分放置在加工废品区内；

3.12别部门支援加工检查、组装的部品，属于XX公司的产品必须要由加工的质检员进行抽检后方能入库。

3.13物流组每日对废品区内的浇道、废品进行确认，将浇道及可再利用的不良品入储运粉碎，不可利用的废品作废弃品处理；

3.14在一天工作全部结束后，按《“5S”基准管理》进行“5S”工作 ；