1. SPC培训心得:

SPC(统计过程控制)主要是指应用统计分析技术,是制造过程变差的实时监控,科学的区分出制造过程的2类变差源,如普通原因变差和特殊原因变差源,对过程中特殊原因变差及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到控制和提高品质的目的。在对这2类变差的定义理解方面,老师用了三聚氰胺打包过程为例,生动、有趣地从2类变差的变差幅度特征、针对措施、时间特征等方面进行了区别。使大家理解很快、很透彻。

2. SPC学习心得:

学习到SPC应用的步骤与阶段,老师从过程策划、过程分析、过程改进为主线讲解如何进行控制图应用的策划,从定义过程,确定特性,测量系统分析,选择控制图,制定抽样方案的策划流程（如样本如何取,取样间隔时间怎么定等）、再到分析用控制图制作（常规计量与计数控制图）、控制用控制图应用要求。讲解逻辑性强、思路清晰。理解到常规控制图Xbar-R图在MINITAB软件的制作与Excel制作的方法,理解控制图的目的,控制线的意义等。

3. SPC培训总结:

针对控制图的图形变化, 控制图常见的异常状况简单的说有这8种:①2/3A;②4/5B;③6连串;④8缺C;⑤7单侧;⑥14升降;⑦15C;⑧1界外,如何通过以上控制图显示的异常现象去寻找到过程的特殊原因变差,这是SPC课程的难点与重点,老师还以热处理过程为例讲解了SPD（统计过程诊断的内容）如7点下降是什么原因,14点一上一下是什么原因？

4. SPC学习总结:

学习到过程能力分析模块,理解了过程能力计算的前提条件,如数据是否是正态的,如何进行正态性检验,非正态性数据如何转换。过程能力与过程性能的定义与区别。CPK与PPK是如何区别。何时CPK大于PPK,何时PPK大于CPK。为什么以前很多工程师将CPK与PPK理解错误等内容。

5. SPC培训报告:

掌握非常规控制图的应用,如适用小批量多品种的控制图,标准化Z控制图,预控制图等。这些控制图是近几年学者新的研究产物,已逐步得到推广与认可。