公开课计划下载 | 报名回执下载 | 在线报名 | 联系我们
IATF16949内审员培训 APQP培训 SPC培训 FMEA培训 PPAP培训 MSA培训
QC手法培训 DOE培训 VDA6.3培训 六西格玛培训 IATF16949五大工具培训
内审员培训 TPM培训 5S培训 谢宁DOE培训 8D方法培训 五大工具培训
培训公开课
培训公开课
培训课程

汽车行业产品安全代表(PSB/PSCR)

IATF 16949内审员培训

工业工程(IE)

热处理系统评估(CQI-9)

电镀系统评估(CQI-11)

涂装系统评估(CQI-12)

焊接系统评估培训(CQI-15)

锡焊系统评估(CQI-17)

模塑系统评估(CQI-23)

快速换模(SMED)

VDA新零件成熟度保障(MLA)

全面生产维护(TPM)

制造质量供应(BIQS)

福特Q1培训

六西格玛设计(DFSS)

美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)

DFX-面向制造和装配的产品设计(DFM/A/C)

DFSS六西格玛设计培训

功能安全管理体系标准理解(ISO26262)

汽车行业软件过程改进和能力测定(ASPICE)

铸造系统评估(CQI-27)

测量系统分析 (MSA)

VDA6.3过程审核员

谢宁DOE培训

ISO14001内审员培训

精益生产培训

有效解决问题 (8D)

OHSAS18001内审员培训

实验设计培训 (DOE)

五大工具培训

准时化生产(JIT)

生产件批准程序 (PPAP)

TWI-JI工作指导

统计过程控制 (SPC)

产品质量先期策划 (APQP)

有效防错指南(CQI-18)

新老QC七大手法

供应链质量管理

项目管理(PM)

设计失效模式与后果分析(DFMEA)

质量功能展开(QFD)

潜在失效模式和后果分析 (FMEA)

GPS产品几何技术规范

SAE AS 9115A标准 理解和内审员培训

AS9120B航空航天及防务组织经销商质量管理体系培训

VDA1质量要求的文件化和存档指南

VDA2-生产过程和产品批准PPA

VDA6.1-德国汽车质量管理体系

VDA6.2-质量管理体系审核-服务

VDA6.4-质量体系审核:工装和设备

VDA6.7-产品实现过程/单件生产之过程审核实施

新产品策划(NPD)

VDA5-测量过程的能力

CQI-14汽车保修管理指南

VDA-FFA现场失效分析

VDA-RPP稳健生产过程

CQI-24基于失效模式的设计评审(DRBFM)

AUTOSAR功能及使用

VDA16-汽车内饰装配-和功能件的装饰表面

集成产品开发(IPD)

钎焊系统评估(CQI-29)

静电防护(ESD)

TRIZ—创造性解决问题方法

失效模式及影响分析(AIAG-VDA FMEA)

供应商质量能力评审准则(Formel Q)

TWI-JM工作改善

TWI-JR工作关系

TWI-JS工作安全

成功班组长培训

阿米巴经营模式构建

全面质量管理(TQM)

生产准备流程(3P)

AS9100D航空航天质 量管理体系内审员培训

供应商开发、选择、考核与关系管理

精益生产防错方法Poka-Yoke

设计失效模式及影响分析(AIAG-VDA DFMEA)

过程失效模式及影响分析(AIAG-VDA PFMEA)

ISO/TS 22163:2017内审员培训

制造型企业全面工艺管理

可靠性工程

VDA19.1技术清洁检测&VDA19.2-组装中的技术清洁度

全球物料管理运行指南/物流评估(MMOG/LE)培训

生产质量管理规范(GMP)

生产物料与计划控制(PMC)

CQI-8分层审核

    首页 -> 学习资料 -> APQP过程很简单

APQP过程很简单

AIAG中的APQP培训手册其实说难是最难的,说简单也是最简单的,为什么这么说呢?因为如果你光作APQP培训,其实你学不到实质性的内容,因为相应的其他工具你没有学到,所以建议大家在学APQP之前,先作其他的培训,如MSA培训等。以下以APQP中D1作举例说明。
第1阶段 - 计划和定义过程

跨职能的团队组成来定义范围。
定义范围:(如适用使用质量功能展开)定义客户的要求。正式的可行性评估。

这一阶段主要成果:

确定设计意图:寿命和质量目标。
材料的初步清单(BOM)。
最初的进程定义。
最初的关键产品和过程特性。
最初的产品保证计划并签署过的管理支持声明。

第2阶段 - 产品/服务设计与开发
这是伴随着所有相关的关键技术或系统信息的全面和强大的审查工程或服务的需求的识别。

这一阶段主要成果:

设计/服务失效模式影响分析(FMEA)。
设计成功执行的制造和装配等

第3阶段。过程/服务的设计和开发
这一阶段的目的是开发一个健壮的,高质量的制造和服务体系。这一阶段必须保证的关键和重要的客户需求,要求和期望是100%满意。

这一阶段主要成果:

过程失效模式影响分析(PFMEA)。
产品/过程质量体系复审等。
第4阶段。产品/流程和服务系统验证
这一阶段是一个全面的评估和确认生产/服务流程,其中包括试运行与质量策划小组评估控制计划,流程图和检查都满足整个系统的客户需求。这一阶段解决问题的第一个正式生产运行之前。

 第5阶段。反馈,评估及改善措施
总质量规划系统的输出和影响的有效性和改进审查。所有客户的要求进行审查和测试,以确认他们符合(或超过),并记录在案。

这一阶段主要成果:

减少不必要的变化。
确认顾客满意或欣喜。
交付和服务的要求已得到满足。

以上是APQP系统及其阶段的简要回顾一下。在现实中,这些阶段相互重叠,许多任务都做并行精简,最大限度地提高资源利用率。这是一个很好的业务系统工具制造商和服务供应商。 APQP带来了开始新的服务和/或提供的产品成功的一个更高的层次,是一个行之有效的方法。这个系统很容易适应几乎任何类型的业务。

APQP,使您的项目团队更快和更有效
简单来说,先期产品质量策划是一个二十元,我们强烈建议参与项目类型工作的公司认真考虑使用专业的APQP工具,以上是APQP培训\TS16949五大工具培训课程中部分内容。

  阅读本文的人,还阅读了:

IATF16949内审员培训 TS16949五大工具培训 APQP培训
FMEA培训 PPAP培训 MSA培训
VDA6.3培训 谢宁DOE培训 8D方法培训
SPC培训 ts五大工具培训 DOE培训
TPM培训 6sigma培训 精益生产培训

关闭
上一篇文章: MSA测量系统分析培训手册中线性|MSA线性分析
下一篇文章: MSA测量系统分析培训手册中偏倚|偏倚|如何理解偏倚
X

截屏,微信识别二维码

微信号:ANFIA03

(点击微信号复制,添加好友)

打开微信

微信号已复制,请打开微信添加咨询详情!