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VDA6.1-德国汽车质量管理体系

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VDA6.4-质量体系审核:工装和设备

VDA6.7-产品实现过程/单件生产之过程审核实施

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TS16949内审员培训推行体系各部门工作任务(四)

  17.关键设备故障应急计划

  18.公用动力设备、设施的维护管理

  19.设备润滑、清洗换油计划与实施。

 

八、生产保证部

 

  A、生产管理

  1.生产能力调查资料

  2.生产作业计划(年、半年、季度、月份)

  3.生产计划更改资料

  4.生产进度监控(日监控、周分析、月总结)

  5.不足件控制

  6.新产品生产计划的实施与监控。

  7.在制品、成品储备定额,优化目标

  8.在制品、成品贮存状况检查

  9.在制品、成品库房帐、卡、物一致

  10.作业现场5S管理

  11.工位器具管理

  12.批次管理,产品可追溯性控制

  13.生产区域设定(定置区域、定置图、颜色管理)

  14.生产例会制度(会议记录、纪要)

  15.调度指令的严肃性

 

  B、现场管理

  1.作业现场5S管理标准

  2.5S日常检查(公司、部室、车间、班组)

  3.5S活动月份检查结果评比、展示

  4.现场环境问题纠正措施闭环。

 

  C、产品处置/物流

  1.产品处置指导书(搬运、贮存、包装、防护和交付)

  2.仓库贮存条件的规定(包括防火、防潮等安全设施)

  3.账、卡、物相符

  4.先进先出的策划

  5.库存优化目标

  6.超额运费统计

  7.贮存管理检查表的使用

  8.收发存的交接手续

 

  D、工装管理

  1.入库前的检验

  2.工装的仓库管理

  3.工装的日常保养

  4.工装的未件比较

  5.工装的预防性维修

  6.工装委托制造的分承包方质量、成本和交付进度的控制

 

九、党委工作部

 

  A、质量方针、目标的宣贯(党群协助)

  1.制定质量方针的内涵解释宣贯提纲

  2.采取各种方式向全体员工展示、介绍公司的质量方针和目标

  3.各部门、车间建立“目视管理板”向全体员工展示以下内容:(不限与此)

   ¨质量方针

   ¨企业文化倡导

   ¨质量、经济目标计划/实际达成状态和趋势

   ¨现场5S(或者6s)活动

   ¨平面定置图

   ¨员工素质矩阵

   ¨质量警示

   ¨单位组织机构、职责分工等。

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